近日，神南产业公司后勤服务中心传来创新捷报——该中心依托三维建模技术打造的“数字孪生管网系统可视化管理平台”正式落地见效。这一创新成果彻底打破传统管网运维依赖二维图纸、人工摸排的局限，通过“技术融合+管理升级”，实现了生活区管网运维从“经验驱动”到“数据驱动”、从“被动检修”到“精准响应”的跨越式转变，为企业基础设施管理智能化转型树立了标杆。

破解传统运维痛点 创新探索势在必行

作为保障职工日常生活的“生命线”，公司生活区管网系统承担着生活用水供给、污水排放、供暖等关键职能。然而，长期以来，传统运维模式的短板却始终制约着服务效能提升：维修人员依赖二维图纸排查故障，平面化的图纸缺乏立体感，部分人员识图能力有限，复杂管网布局下难以快速定位管道关系；每次维修作业仅人工摸索定位就需2-3小时，不仅人工成本高企，有限空间内的盲目作业更暗藏安全风险；“凭经验、靠图纸”的管理模式，也与现代企业精细化、高效化的管理需求严重脱节。

“必须用数字化手段打破瓶颈！”面对运维难题，该中心以“可视化、智能化”为核心目标，开启了管网管理创新探索。

技术融合筑牢根基 打造管网数字孪生体

后勤服务中心锚定“全要素可视化、全流程可追溯”目标，通过多技术融合构建管网“数字镜像”，让地下管网“活”起来、“透”起来。先是对生活区给水、排水、供暖等全系统管网进行精准测绘，用3DMAX软件构建三维数字模型，从管沟走向、管径尺寸到阀门位置、连接节点，细节均精准还原，告别二维图纸抽象局限，实现管网从“平面查看”到“立体漫游”的转变。

在此基础上，该中心将三维模型与公司鹏云BI平台对接，集成用水量、阀门状态等实时数据，打造可视化数据看板，管理人员点击屏幕即可查看管道长度、阀门数量等参数，数据“一屏尽览”，为运维决策提供精准支撑，推动管理从“模糊判断”走向“精准调控”。同时，引入VR设备打造“沉浸式”场景，员工佩戴VR眼镜可直观“走进”管网，清晰掌握布局与介质流向，让抽象的安全培训变成可交互的实操体验，降低学习门槛的同时提升安全操作意识。

成效凸显惠企惠民 实现效率成本安全三重提升

创新实践的成效，在数据与实际运维场景中清晰显现。截至目前，该平台已实现生活区管网全要素可视化管理，核心运维指标显著优化：维修人员通过三维全景系统可快速定位故障点，平均故障排查时间大幅缩短，维修效率提升50%以上；单次维修作业人员从6人精简至3人，工时从24-30小时压缩至3-6小时，人工成本节约20%，仅自主完成53张全景渲染图就比外委节省成本23.85万元。

在降本增效的同时，安全与服务质量同步升级：安全培训时间减少45%，员工对管网结构的理解更深入，因误操作导致的维修成本显著下降；通过精准定位与快速响应，年均减少因跑冒滴漏造成的水资源浪费2000吨，节约水费1.25万元，间接创效达6.53万元；维修人员无需再盲目进入有限空间摸索，安全风险从源头得到遏制，真正实现了“安全、高效、节能”的运维目标。

复制推广开启新程 从单点突破到行业赋能

此次创新并非局限于“解决自身问题”。该平台采用的“3D建模+BI数据可视化+VR”技术路径标准化程度高、行业通用性强，不仅可快速推广至公司生产区管网，实现全公司管网管理标准统一与资源优化配置，更可为水务、暖通、燃气等公共设施管理领域提供可复制、低成本的数字化解决方案，具备显著的经济与社会效益。

“下一步，我们计划将平台与传感设备深度融合。”该中心副主任霍庆丰介绍，未来将在管网关键节点布置传感器，实时监测水压、流量、温度等参数，实现异常自动报警与智能预警，真正从“被动检修”迈向“主动预防”，持续提升管网运维的智能化水平。

从二维图纸到数字孪生，从人工摸索到智能管控，陕煤集团神南产业发展公司后勤服务中心以技术创新为笔，绘就了基础设施管理智能化的新图景。这一实践不仅为企业高质量发展注入新动能，更为同类企业数字化转型提供了可借鉴的“神南经验”。（王祥）