“这个单向阀只是密封件老化，换个新阀芯再调试下，还能接着用！”在神南产业公司搬家中心安装六队修旧利废作业现场，技术骨干梁江锋手持拆解完成的单向阀，向身边的年轻班组成员讲解修复要点。今年以来，中心安装六队紧扣公司“用紧日子过好日子”经营理念，将液压系统核心部件——单向阀的修复再利用，通过建机制、攻难点、强技能，走出一条“小部件创效、低成本运维”的新路径，截至目前，已累计修复各类单向阀230余台，节约采购成本超86万元，用实干为公司高质量发展注入基层动能。

建体系：让每台旧阀“物尽其用”

“过去单向阀坏了就换，既浪费钱又堆库存，现在我们要把‘修’的文章做透。”安装六队队长韩纪方道出了队里推动单向阀修复工作的初衷。为破解单向阀“更换频繁、修复率低、资源利用率差”的痛点，队里专门成立单向阀修旧利废攻坚组，制定“筛查分类—拆解检测—修复组装—试压验收”全流程闭环管理办法，确保每一台废旧单向阀都能得到精准“诊疗”。

在筛查环节，攻坚组队员按照“可直接修复、需更换部件、待评估淘汰”三类标准，对施工回收、仓库闲置的单向阀逐一登记建档；拆解过程中，采用专用工装固定阀体，避免拆解损伤，同时用精密量具检测阀芯、弹簧、密封件等核心部件的磨损程度，判断修复可行性；修复阶段针对密封失效、阀芯卡滞等常见问题，采取更换进口密封件、研磨阀芯密封面等措施，确保修复后性能达标；最后经耐压试验、流量测试等12项验收标准，合格后方可重新入库，用于井下液压支架等设备运维，确保每台旧阀都能精准“复用”。

破难点：把修复技术“练到极致”

单向阀结构虽小，但内部部件精度要求高，尤其是高压单向阀，修复质量直接影响设备安全。攻坚组瞄准技术难点，开展“靶向攻关”：梳理常用型号的密封件参数，定制标准化密封件套件，减少适配时间；面对阀芯磨损难题，引入精密研磨设备，采用“粗磨—精磨—抛光”三步法，使阀芯密封面平面度误差控制在0.5毫米以内，达到新件标准；为解决试压合格率不稳定问题，优化试压流程，增加保压时间至30分钟，同时记录压力变化曲线，确保每台修复阀的密封性、可靠性。

“以前修复1台高压单向阀要2个多小时，合格率还不到70%，现在用标准化流程和新设备，1小时就能完成，合格率能达到98%以上。”技术骨干梁江锋说，通过技术优化，单向阀平均修复周期缩短40%，修复成本仅为新阀采购价的30%，大幅提升了修旧利废的经济性。

扩影响：让全员创效“蔚然成风”

“修旧利废不是少数人的‘专利’，要让每个人都成为降本创效的参与者。”安装六队以单向阀修复为抓手，推动技术普及与全员创效深度融合。一方面，开展“师带徒”专项培训，由梁江锋等技术骨干担任导师，通过“理论讲解+实操示范”的方式，手把手教队员拆解技巧、检测方法、修复要点，目前队里已有5名队员掌握单向阀修复技能，实现“班组有能手、人人会修复”。另一方面，队员们主动养成“捡到旧阀先登记、遇到故障先排查、修复部件先测试”的习惯，还积极提出改进建议，如在单向阀入库时标注“修复次数”便于跟踪管理，将废旧密封件、弹簧分类回收制作简易工具，进一步挖掘降本潜力，让创效氛围在队里持续升温。（王今 王少亭）