在神南产业发展公司机电设备维修中心三机车间，轰鸣的泵站旁总有一群身影：他们用千分尺校准每一个阀芯，以24小时待命响应每一次故障，用“毫米级”精度筑牢维修质量防线，以“分秒必争”姿态护航矿井生产。这就是被称为矿井“设备守护神”的泵站班。

精雕细琢，以毫米级匠心筑牢质量基石

“泵站是矿井生产的‘液压心脏’，阀芯间隙差0.1毫米就可能导致压力不稳，咱们的标准必须比‘毫厘之间’更严苛。”班长高磊的话，是班组践行“全周期精益管理”的核心准则。为守住质量源头，班组引入超声波无损检测、千分尺精密测量等技术，对液压阀、密封圈等核心部件实行“逐件扫描、逐点校验”的全检模式，将0.1毫米的隐性裂纹精准揪出；用千分尺反复测量密封槽深度，确保配件装配严丝合缝。近一年来，班组累计检测部件2300余件，不合格品剔除率100%，从根源上杜绝了“带病上岗”的设备隐患。

为实现维修全流程可追溯，班组创新推行“一泵一档+生命周期管理”模式。每台泵站的维修档案里，不仅详细记录故障类型、更换部件，更附上“故障现场照片、检测数据曲线、维修责任人签字”等关键信息。班组将常规维修流程拆解为“拆解－检测－清洗－装配－调试”12道关键工序，通过“工序并行+时间量化”优化：拆解的同时同步开展配件检测，清洗环节提前备好专用清洗剂，将单台泵站平均维修周期从8小时压缩至5.5小时，效率提升31.25%。

群防群治，以全员戒备织密安全防线

“高压油路拆卸时必须先泄压，压力表指针归零才能动手”“调试液压系统时，身体要避开油路出口方向”—这些刻在班组员工心里的安全准则，源自一套“责任到岗、实操为王”的安全管理体系。班组制定《泵站维修岗位安全责任清单》，将“高压工具校验、油路密封检查、应急处置流程”等9类职责细化到每个岗位，甚至明确“工具管理员每日需用绝缘测试仪校验高压扳手，偏差超过0.5兆欧立即停用”。

班组独创的“每日三查”机制，更让安全隐患无处遁形：早班开工前，安全员带着“工具检查表”逐件核验，确保高压扳手、压力表等设备性能完好；中班作业中，班组长随机抽查现场—看到油路接口密封胶涂抹不均，当即叫停作业现场教学；晚班收工后，全员复盘当日安全细节，哪怕“工具归位不规范”这样的小问题也会记录在案。近一年来，班组累计排查整改隐患76项，重大隐患整改率100%，实现连续320天安全生产无事故，员工安全操作考核通过率始终保持100%。

极速响应，以全天候坚守彰显担当本色

“矿井生产不能等，泵站故障必须抢时间！”这是班组应急抢修专班的口头禅。为应对突发故障，班组选拔5名技术骨干组建“应急突击队”，实行“手机24小时开机、工具箱随时待命”制度，承诺“接到通知30分钟内完成集合”。今年8月，某矿工作面乳化液泵站突发液压泵卡阻故障，此时正值高产关键期。凌晨2点接到通知后，突击队4名成员紧急集结，抵达井下工作面，仅用了2小时就将问题解决。

为让应急处置更高效，班组结合23次抢修经验，编制了涵盖16类典型故障的《泵站应急故障处置手册》，不仅标注故障现象、排查步骤，更附上“部件拆解示意图”“工具使用清单”，甚至录制了关键步骤操作视频，新手也能快速上手。如今，班组应急抢修平均处置时间缩短至3.5小时，响应满意度达98%，成为矿井连续生产的“应急保障尖兵”。

从千分尺下的毫米精度，到320天的安全坚守，再到2小时的紧急抢修，泵站班用“匠心+责任+速度”诠释着“设备守护者”的内涵。每一台平稳运转的泵站，都是他们浇筑的“安全屏障”；每一次高效抢修，都是他们守护的“生产命脉”。这个扎根维修一线的班组，正以更严苛的标准、更务实的行动，为公司高质量发展注入源源不断的“维修动力”。