在油气行业追求高质量发展的当下，“提质增效”不再是单纯的成本管控命题，而是需要以“一切从简”的务实作风扫清障碍，更需以创新为核心注入动能。2025年以来，中国石油长庆油田采油八厂吴定生产运维中心紧紧围绕全年生产经营目标，系统制定提质增效实施方案，通过创新手段砍掉冗余、优化流程，让资源向核心生产聚焦，让效率在技术突破中跃升，最终实现“简”与“效”的融合，确保运行成本全面受控。

以创新简化流程，让审批与管理“轻装上阵”。该中心将成本管控与生产运行实际紧密结合，推行“清单式管理”，建立经营指标对标数据库，推动对标管理由阶段向常态、由简单向精细、由数据向管理、由局部向全面转变。过去油田部分业务流程存在“环节多、周期长、纸质化”的痛点，如今，借助数字化创新打破这一困局，将作业审批、物资申领、数据上报等流程搬至线上，通过自动核验基础信息、分配审批节点，原本需要几个工作日的审批，现在24小时就可以完成。同时，用“大数据共享”替代“重复填报”，让管理流程顺畅流转，将更多人力从繁琐事务中解放出来，投入到技术攻关与现场管控中。

用创新精简成本，让资源利用“物尽其用”。该中心大力实施单井成本核算，建立“层级考核+业绩考核”综合评价体系，根据设备功率、用途、工作状态等，为每台设备限定费用，配套实施《月度重点工作奖励方案》，将成本压力传递至岗位员工。不断深化修旧利废活动，尽量减少物资浪费和材料费支出，通过创新创效活动，推动干部员工主动探索提升工作质量与运行效率的新方法，优化生产措施，员工在岗位小改小革上走出一条“群众路线”，实现了“变废为宝”的精简增效。同时，大力开展岗位练兵，熟悉生产工艺和设备性能，使设备潜在的隐患及时得到整改，进一步延长设备使用寿命，深挖内部潜力。

以创新挖潜效率，让资产管理“良性循环”。聚焦折旧折耗、人员费用和基本运行费等关键要素，坚持“控增量、盘存量、减无效”的资产轻量化思路，加大闲置物资调剂与处置力度，加快长停井、低效井、高风险井及关停站点等无效资产的报废进度，实现资产总量下降、资产质量提升、安全隐患减少的良性循环，持续推动降本增效落地见效。

油田提质增效中的“一切从简”，始终以创新为支撑，也是“取其精华，去其糟粕”的务实。简化流程，是靠数字化创新打通壁垒；提升效率，是靠技术创新突破瓶颈；控制成本，是靠模式创新优化配置；未来，随着“极简理念”在油田勘探、开发、管理各环节的深度渗透，必将推动油田在高质量发展的道路上走得更稳、更远。（杨雪倩楠）