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陕汽控股:融合创新 降本增效提质

来源:陕汽控股 2022-03-30 13:40:37

在陕汽推动智能制造进程中,陕汽车身厂发挥全员创新优势,从需求侧到供给侧,从技术端到应用端,探索融合创新新模式。越来越多的传统人工生产岗位,正在改造成数控化或全自动柔性化的“准智能化”生产场景,降低员工体力消耗,改善作业环境,提高生产效率,减少人工和委外改造等成本支出,推进企业降本增效提质。

创新达人“90后”

自从有了HX高顶驾驶室前顶盖板上下件装置,陕汽车身厂装焊二车间X分总成一班刘俊干活浑身轻快多了。

长约2.3米,宽约0.8米,重20多斤,呈曲线弧形的前顶盖板,以前一直靠人弯腰翻转、焊接、搬运,生产高峰期,单班日产150+,人员劳动强度大。自认身体壮实的刘俊也有扛不住的时候。

在一次厂里组织的“智汇一线创新减重”专项工作排查中,刘俊的工作岗位被创新团队盯上了。团队成员李建柠主动请缨,历时两个多月,反复改进,不断优化,设计制作了一套集电吊机、旋转机、电磁阀、真空吸盘等构件为一体的HX高顶驾驶室前顶盖板上下件装置。原本20多斤重的前顶盖板,搬运重量一下降到7斤,劳动强度下降65%,而且加工全程还不用弯腰,操作灵活,使用方便,很受员工欢迎,该项目投入成本6000元,仅有委外制作费用的十分之一。

勤耕不辍创新“牛”

牛黎平,80后,技术科主管,陕汽车身厂员工自主创新改善的标杆,被公司聘任为“牛黎平”非标自动化创新团队带头人。多年来,他创新不辍,屡获陕汽控股创新大会表彰,因为创新成果服务生产一线,被员工亲切称为“牛”。

最近由他主持的“全自动弧焊螺母工作站”创新成果一经投用,立即“圈粉”众多一线员工,“把我们的岗位也改造一下”——员工纷纷提出的需求,成了他创新路上新的奋斗目标,装焊二车间F小件班的余力和工友,作为创新受益者,难掩喜悦之情。

据牛黎平介绍,之前想尽快服务生产,曾考虑直接购买成品弧焊机器人及相关构件,但是粗略一算仅初期成本至少要15万元,于是他们决定自主创新改造。经过现场调研、画图设计、确定方案后,向公司申请小微创新资金,“厂里支持,公司审批也快,不到一个礼拜,钱就下来了”,牛黎平说,“我们自己做的这台机器,完全达到了预期目标,生产效率提升50%,成本花了6万多元,只有购买成本的40%,还锻炼了创新人才队伍,积累了不少创新经验。”

来源:陕汽控股

  责任编辑:于凡 秦华

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