班长的随机提问直指安全要害，模拟故障现场的电光石火间考验真功夫……近日，在神南产业公司机电设备维修中心一场“安全意识+作业技能”的双提升正热烈展开！

安全意识提升：从“要我安全”到“我要安全”

今年以来，机电设备维修中心以“安全管控”为核心，通过案例教学、风险标识、手指口述、危险源辨识、动态考核等方式，让员工深刻认识生产作业中存在的安全风险。班前会上，深入剖析问题，交流经验，班长随机抽问安全管控要点；作业现场，危险设备张贴醒目标识；培训中，典型事故案例剖析直击心灵。自活动开展以来，中心电气车间已累计完成安全事故分析36次。员工的安全观念得到了显著提升，实现了从被动地遵守安全规程到主动地识别潜在风险的转变。通过开展“安全找茬”活动，员工们积极参与，累计发现了56项安全隐患，这些隐患经过及时整改，已经全部实现了闭环管理。

作业技能提升：从“会操作”到“精维修”

车间创新开展“现场三讲”活动，员工人人上讲台，讲风险、讲工艺、讲案例。同时，邀请车间技术骨干开展变频器、PLC等专项培训，组织模拟演练，编制《电气维修标准化作业指导手册》，旨在通过规范操作流程、明确技术要点，减少作业过程中的失误与延误，实现维修作业高效、有序、安全开展，全面提升作业质量与执行效率，让员工在实战中锤炼技能。员工故障诊断准确率提升40%，平均修复时间缩短30%。陕西省技术能手青年员工苏晓通过“师带徒”机制培养的8名新员工全部通过低压电工特种作业证考试，实现了“新员工半年上岗、一年成才”的培养目标。班组整体通过低压电工特种作业证考试，实现“人人持证上岗”。高压电工技能认证12人，持证率20%。

双轮驱动创实效：安全与生产双赢

车间将“双提升”工作深度融入日常管理全流程，构建起系统化的管理提升体系。在安全管理层面，创新采用“交底+培训”双轨模式，每日班前会不仅细致拆解岗位安全操作规程，还通过事故案例情景还原等方式开展沉浸式技能培训，使员工对危险源辨识与应急处置能力得到显著提升。考核评价机制打破传统模式，将安全操作规范执行度、技能掌握熟练度等指标与绩效奖励直接挂钩，设立“星级员工”等专项奖励，形成“学技能、保安全”的良性竞争氛围。

车间维修质量合格率保持100%，设备故障率同比下降25%。“双提升”不仅筑牢了安全防线，更打造出一支“招之能战、战之必胜”的电气铁军，让安全之基更牢，让技能之翼更硬，为车间安全生产和技能提升，提供了坚实的保障。（王佩佩）