在神南产业公司机电设备维修中心机加车间，有一支平均年龄41岁的6人小团队，他们人数虽少，年龄偏大，却用一个个“小方法”，撬动了班组建设的“大进步”，成为车间安全生产、提质增效的“排头兵”。

“硬通练严”织密安全网

“设备安全是生产的生命线，我们6个人守着全车间的‘机器命脉’，技术不硬不行，原理不通更不行！”班长拓振东的话道出了机修班的安全理念。

针对设备隐患集中的特点，班组创新推出“硬、通、练、严”四字管理法：技术硬，开展“故障诊断大比武”，将设备拆解、电路排查等技能练到肌肉记忆；原理通，绘制设备流程图贴在班组看板，倒逼全员掌握每颗螺丝的脾气；预案练，模拟机床卡刀、电路短路等突发场景，开展“盲演式”应急演练；考核严，把“三违”排查、隐患整改纳入绩效考核红线指标，谁触碰谁“挨板子”。

如今，班组隐患整改率100%，习惯性违章大幅减少，全员安全意识从“被动遵守”转向“主动防控”，正朝着“岗位无隐患、个人无违章、班组无事故”的目标全速前进。

“三关四步”筑牢质量堤

“机加工是‘毫米级’的较量，图纸看错一个小数点，就可能造成成百上千元的损失！”这是班组成员常挂在嘴边的话。

经过多年实践，班组摸索出“三把关、四步走”工作法。“三把关”即消化关，图纸工艺双人复核，杜绝一知半解就开工；细心关，编程操作“手指口述”，连参数输入都要“读三遍、输三遍”；严格关，加工检验“交叉互查”，不合格品坚决不过夜、不流转。

“四步走”流程更是让质量管控“步步惊心”：数控程序“双人复查”防错漏、装夹定位“三维校准”防偏差、切割参数“动态微调”防瑕疵、模拟运行“轨迹预演”防碰撞。这套“组合拳”让班组产品合格率稳定在98%以上，成为车间公认的“免检班组”。

“结对互助”激活技能池

“以前遇到复杂零件加工就发怵，现在跟着陈师傅‘结对子’，三个月就敢独立操作了！”年轻组员小李的成长，得益于班组“三必帮+结对子”的技能提升机制。针对高级工占比低的短板，班组立下“传帮带”规矩，技术难题必帮、效率低下必扶、关键工序必保；推行“三级结对”模式，初级工与中高级工“拜师学艺”练基础，中级工与技师“切磋绝技”攻难关，高级工与技术人员“联手创新”补短板。

目前，班组高级工及以上占比达67%，班组成员技能水平有了明显提升，“一人多岗、一岗多能”成为常态。

“创新矩阵”点燃智慧火

“别小看我们人少，创新点子可不少！”班组成员骄傲地展示着墙上的创新荣誉证书。为破解生产瓶颈，班组构建“两个目标+三一三全+六个针对”创新矩阵，以“提质增效降成本、培育智能型组员”为双目标，推行“一人提议、全班攻坚，一人试验、全班助力，一人成功、全班推广”的联动机制，重点瞄准生产关键、薄弱环节、新产品难点等六大方向发力。

近年来，班组累计完成发明专利1项、实用型专利5项，其中“数控刀具寿命延长装置”等创新成果年节约成本超10余万元，并获得中国煤炭工业协会“五小”创新成果二等奖等多项荣誉，小小的班组，正成为车间创新创效的“孵化器”。（高亮 拓振东）