神南产业公司机电设备维修中心紧扣“时间过半、任务过半”目标，厚植“四种经营理念”，在降本增效、创新驱动、服务升级、生产转型等领域全面发力，拉满“奋斗值”。

用“紧日子”过“好日子”，精打细算降成本

精打细算，才能油盐不断；粮收万石，也要粗茶淡饭。为筑牢思想根基，该中心领导班子成员下沉各车间班组，全方位开展形势任务教育活动，将降本增效理念融入日常维修作业的每一个环节，从思想深处巩固全员对降本增效重要性的认知，切实提升员工降本意识。

同时，制定印发《2025年降本增效工作方案》从外委转自修、修旧利废、物资管理、自用设备、生产组织、质量管理、技术攻关、市场营销、日常管理九个方面深挖潜力，制定优化措施，重点打造电液控设备协同维修体系、PW/弗兰德/SEW系列减速器自主检修全覆盖、变频一体机联合维保模式等标杆项目。截至4月底中心通过12个外委转自修重点项目实现创效689.50万元，修旧利废在8大专项领域取得突破，增效463.86万元，真正把“紧日子”过成“好日子”。

用“赚钱”思维去“花钱”，技术改造增效益

“现在有了焊接机器人，我们的作业效率越来越高了。”焊工班长司西民指着正在高速运转的机器人说道。该中心通过精准投入智能化建设，引入了焊接机器人、新型激光切割机、超声波清洗机、智慧泵房管理系统等。

这些智能化设备和系统的投入使工作效率大幅提升。以往一节中部槽的焊接需要两人配合2小时才能完成焊接，如今只需提前编好焊接程序，智能焊接机器人75分钟就能高标准完成焊接工作。智慧泵房管理系统通过实时监测设备运行参数，使泵站维护周期延长40%，设备停机率下降65%，每年可节约维修材料成本27万元；伸缩房焊接除尘系统，使车间环境粉尘浓度始终保持在4mg/m³以下，解决了现场粉尘浓度高、环境卫生差等问题，构建起绿色智造新生态，实现了“花钱”与“赚钱”的价值闭环。

用“乙方”思维做“甲方”，换位思考优服务

“乙方思维”不是放低姿态，而是用“替客户算账”的精细、“解决难题”的积极、“创造价值”的激情，把甲方责任转化为服务效能。

该中心以客户需求为导向重构服务体系。推出“全生命周期服务包”，涵盖设备维修、预防性维护、远程诊断，以及技术升级、培训指导等多元化服务内容。主动对标客户需求，建立深度市场调研机制，主动深入客户现场，分析设备运行数据与故障规律，为提供预防性维修建议奠定基础，精准把握客户需求。

同时，优化服务流程与响应机制，推行“一站式”服务模式，建立“24小时应急响应”技术支持热线，确保关键设备故障能在2小时内到达现场，迅速响应客户需求，提升服务效率。截至目前，已累计为20余家矿方提供“全生命周期服务包”，客户满意度提升至98%以上，不仅赢得了客户的信赖与好评，更为公司带来了持续稳定的业务增长。

用“营销”思维抓“生产”，市场导向促发展

“生产不仅要‘埋头干活’，更要‘抬头看路’。”该中心坚持用“营销”思维抓“生产”，在确保安全的前提下，持续加强生产调度，合理安排劳动组织，实施“日统计、周通报、月考核”确保全面、精准地掌握生产动态情况。车间管理辅助人员深入一线，开展“蹲点式”服务，积极协调解决生产过程中遇到的各类难题，从而有效提升安全生产效率，确保生产过程的稳定与高效。

此外，机电设备维修中心党总支围绕“五型”机关建设，落实“严、细、实”工作作风，深化“挂图作战”机制，督办重点任务办结率达99.7%以上。各党支部通过党员突击队、党员攻关小组、党员示范岗等形式，将党建工作嵌入生产经营项目，实现党建投入与生产经营效益的双向转化。（王元）