近日，神南产业公司机电设备维修中心在油缸修复技术难题上取得重大突破——自主创新的“一种油缸修复免焊接夹具”项目正式投入使用。该项目通过革新传统焊接工艺，提升了修复效率，降低了成本。

过去，油缸维修面临诸多难题，由于大多数油缸缸筒采用耳座连接结构，无法直接在车床上进行装夹。传统维修工艺需要在耳座头部焊接矩形钢板，待修复完成后再将其割除。这一过程不仅工序复杂，而且耗费大量人力、物力和时间，同时造成了材料的浪费，影响了生产效率和企业效益。

为攻克这一技术难题，机电设备维修中心迅速组建了一支以技能大师工作室牵头的技术攻关小组，他们凭借丰富的技术经验和创新能力，深入调研、细致分析，勇于突破传统思维定式，经过无数次的反复试验，最终成功设计出一种前后段同轴的异形筒状夹具。

该夹具巧妙地利用筒状工装结构，有效避开了耳座对操作的影响。通过圆周均匀分布的4条螺钉紧固油缸，并配合中心架进行精准找正。同时利用后部螺钉进行辅助定位，不再需要传统的焊接和割除辅助工艺工序，使油缸装夹过程变得简单高效。

这一创新成果显著简化了油缸修复流程，大幅缩短了维修周期，有效提升了工作效率，充分体现了“四种经营理念”在工作中的融合发展和落地见效。同时，该技术避免了焊接材料的消耗和额外工序成本，具备良好的通用性和可复制性，能够广泛应用于各类油缸及类似工件的加工与修复，为企业内部及相关行业提供了全新的技术思路，推动高效协同共赢发展。（唐程理 刘娇）