在煤矿安全生产的“神经中枢”里，PLC控制箱精准发号施令，电源箱稳定输送能量，摄像头与传感器紧盯设备运行——而守护这套精密系统的，正是机电设备维修中心电工班的技术团队。

为让电工维修技艺薪火相传，班组以“师带徒”为纽带，将老师傅的实战经验、安全准则与责任担当相融合，通过一次次手把手教学，融入青年员工的成长之路。螺丝刀起落间、万用表读数时，一段段“以老带新、共促成长”的奋斗故事，正在这里上演。

严规明标，扎实传承“基本功”

电工维修容不得半分马虎：一处接线错误可能让PLC控制箱程序紊乱，一次疏忽就可能给电源箱埋下短路隐患。因此，班组的“师带徒”从一开始就立下“严标准、明目标”的规矩。

新员工入职后，班组根据专业背景匹配“师傅”，这些师傅不仅要有5年以上维修经验、持有高级电工证书，还须近3年无安全操作事故。师徒双方要签订《师带徒协议书》，把6个月培养周期拆成“三阶目标”：前2个月，徒弟熟练识别PLC控制箱内部元件、掌握电源箱接线规范，独立完成摄像头和传感器检查；中间2个月，学会用万用表测电路、运用编程软件读取PLC简单程序，可独立处理传感器无信号、电源箱跳闸等常见故障；最后2个月，需能独立维修PLC控制箱模块故障、调试摄像头参数，具备单独执行维修任务的能力。

实操为王，把课堂“搬”到现场

电工维修技术，光说不练假把式。班组的“师带徒”从不让徒弟死记图纸，而是把课堂直接“搬”到维修现场，让徒弟在真实场景里学真本领。

师傅带徒讲究“先看后做、边做边教”。徒弟刘忠勇刚接触PLC控制箱时，面对密密麻麻的接线端子犯了难。师傅张磊没让他硬背，而是拉着他到车间：“你看，这个输入模块红色线接24V正极，黑色线接负极，如果接反，模块很可能烧毁。”一边说，一边拿螺丝刀手把手教他规范接线，用万用表演示如何测模块电压。修电源箱时，师傅会演示检查空气开关触点、判断接触器状态；调摄像头时，会教他排查角度偏差、网线接触问题。

为了让徒弟练出“真功夫”，班组还定期搞“模拟故障演练”——在备用设备上藏好“问题”：故意松动PLC接线端子、模拟电源箱线路虚接，让师徒一起“会诊”。一次次实操下来，徒弟们慢慢练出了“一眼识故障、快速解难题”的本事。

匠心传情，把责任“刻”进心里

“师带徒”传的不只是技术，更是一份匠心与担当。师傅对徒弟的关心，常常不止于工作。

徒弟李锦超刚入职时，总怕维修失误影响生产，操作时畏首畏尾。师傅张磊看在眼里，休息时主动跟他聊起自己的经历：“我刚学维修时，也接错过PLC线路，导致设备停机。但别怕犯错，关键是从错里总结经验，下次不再犯。”之后，张磊带着他一步步参与实际维修，每次完成任务都帮他复盘，慢慢帮他建立信心。如今的李锦超，早已能从容地应对复杂的PL控制箱故障。

在这套“师带徒”机制下，班组已成功培养出4名合格的电工维修人员，其中2人可独立负责PLC控制箱维修，并在公司技术比武中分获一等奖与二等奖。这些年轻力量不仅守好了设备稳定运行的“防线”，还主动优化电源箱接线布局、升级传感器报警程序，为安全生产注入了新鲜活力。（何国华 王佩佩）