为落实公司“质量赢得市场，品质铸就品牌”的质量理念，神南产业发展公司机电设备维修中心以“质量月”活动为契机，认真落实质量主体责任、大力弘扬质量文化理念、全面增强全员质量意识，坚决守牢工程质量底线。狠抓生产质量，追求精益求精，在设备检修管理过程中，持续提升质量水平，助推公司高质量发展夯实质量基石。

聚焦思想源头，增强质量意识

“必须借助好质量月活动契机，大力推动车间质量管理水平迈上新台阶！”在车间生产调度会上，液压车间经理纪小荣提出明确要求，车间全体员工要高度重视、精心组织，大力加强全员质量意识提升与质量安全文化建设，坚持层层压实质量责任，全面完善质量管理体系，严格规范各项工作要求，“以问题为导向”扎实推进全面质量管理。

“高建飞，你说一下维修中心‘0361’全面质量管理体系中‘6’指的是什么？”液压车间油缸一班班长白同同在班前会上进行质量知识抽查，并将抽查结果纳入当天绩效考核中，进一步激发了员工学习质量知识的热情。

为坚决贯彻公司、中心“质量月”活动启动会精神，液压车间先后开展“质量知识专项测试”“质量事故案例分析”“全国企业员工全面质量管理知识竞赛”“质量小讲堂”“质量隐患排查”等系列活动，将质量理念、质量海报在公共区域上墙，扎实深入开展质量文化宣传教育活动，持续强化“安全第一，质量第一”意识，营造“零失误、零缺陷，零投诉”的质量文化氛围。

聚焦工作细节，深挖质量痛点

三季度以来，车间紧紧围绕中心“0361”全面质量管理体系，改进工艺质量管控模式，在设备维修的全流程中运用编码追溯管理、色标管理等办法，并且贯穿设备维修全过程的信息，能够精确地追溯到每个部件的检测数据，该数据包括设备修复过程、检测数据、修复记录、操作者信息等内容。

“珩磨油洗不干净怎么办？针对阀板座平面锈蚀、损伤，如何修复？如何避免缸筒清洗后生锈？怎么检测通液管内部铁屑？如何对密封尺寸进行测绘？”液压车间先后组织召开5次质量技术专题讨论会，通过找“堵点”“痛点”“难点”等问题，集思广益。从生产工艺上、工艺流程上、技术创新上、溯源管理上、设备检测上、过程管控上下功夫，围绕油缸、辅阀、结构件的修复、组装、测试等关键工序设置转检点。以“查质量意识、查质量水平、查质量保证体系、查标准执行情况、查量器具检测保证、查现场管理”为主要内容的“六查”活动。运用综合检查形式，对质量重点控制内容及关键点进行全面质量隐患排查治理行动。

聚焦质量管理，提升过程管控

液压车间持续开展质量提升专项行动，从5M1E六个方面识别全流程控制薄弱环节，对特种工艺的改进难度进行分层、分类梳理，采取“一对一”措施进行管理。强化过程监控，织牢质量“防护网”重构质量监督新模式，以过程基线为标尺，建立质量全流程的监督检查“一览表”，以数据和图表的形式进行统计分析，确保质量管控“无死角”。

同时，车间建立了检修作业全过程写实记录表单，实行质量编码溯源法，优化工艺标准、管控质量关键点，实现管理规范化、标准化和信息化。利用铭牌载体和检修记录信息表，实现设备维修信息的来源可查、去向可追、责任可究的闭环监管。确保作业过程有痕迹，质量管理落实到人，责任追究落实到人，而且一旦出现质量问题时，管理人员可以快速准确地查找维修过程每个环节，发现问题所在。营造了“人人创造质量，人人享受质量”的浓厚氛围，推动形成了“质量为本”的管理格局，激发员工参与质量管理的积极主动性，全力筑牢公司高质量发展基石。（高聪元 李朱林）