三季度以来，神南产业发展公司机电设备维修中心锚定年度目标任务持续攻关，千方百计保安全、抓生产、促经营、强管理，推动全系统成本持续降低，真正把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，全力以赴推动全年生产经营目标任务顺利完成。

精细管控，确保安全管理“零死角”

安全是最大的效益，事故是最大的亏损。三季度以来该中心结合“安全生产月”任务目标，从反三违、查隐患、防风险入手，科学运用“个人工作+业务管理清单”安全管理模式，压紧压实各层级责任，建立中心、区队、班组全覆盖的三级安全管控体系，完善安全管理制度23项，累计梳理风险评估与控制作业清单125项，576人签订《安全生产责任制承诺书》做到人人知风险、全员控风险，并确保风险隐患清仓见底、动态清零。

另一方面，该中心在现场精细化管理方面，作为提升安全管理水平的关键举措，严格执行《工贸企业重大隐患判定标准》所规定的各项措施。通过每周定期开展的安全生产大检查，以及常态化安全生产治本攻坚三年行动、重大事故隐患排查整治行动、反“三违”等专项检查，确保了生产现场的规范有序。提前对项目安全风险进行梳理，明确管控级别、责任人员和管控措施，将风险控制在可控范围内，实现了隐患的预先识别、预先发现、预先消除，着力解决风险隐患“改不好”、违章行为“管不住”、安全风险“辨不全”等问题，全面提升现场的安全管控质效水平。

精准发力，保障生产经营“稳运行”

保生产，稳发展。该中心一直以来坚持把“优化生产组织”作为提升效率、保障稳产的关键举措，紧盯生产现场，在完善工作机制、倒排生产组织计划、优化工艺工序等方面下足功夫。定期召开生产协调会，通报各车间生产进度及计划，从技术、管理、装备、人员等方面分析影响生产效率的原因，超前制定安全保障、提效措施，科学布局生产组织，强化过程管控，确保计划任务顺利完成。安排技术人员跟班，协调解决生产过程中出现的问题。

为确保既定目标任务的圆满完成，该中心进一步完善了绩效考核体系，构建了科学的“赛马机制”，以“差异化”和“贡献率”为导向，使各车间、班组指标明细化、透明化，落实到班组员工，并进行横向、纵向排名，形成了你追我赶、勇立潮头的良好竞争氛围，实现了“能者上，优者奖；庸者下，劣者汰”的良好局面。同时对关键人员、专业技术人员细化量化指标，分解落实责任，按照总分值进行排名，通过月度奖优罚差、季度诫勉谈话、年度末位淘汰，实现以业绩论英雄，以结果论能力。

截至目前，该中心共完成56台套关键设备的大修工作，远超前三季度目标任务，为完成全年的生产任务奠定了坚实基础。

精打细算，激活节支降耗“新动能”

“节”是资源利用的“法宝”，“创”是推动发展的“动力”，今年以来该中心树牢“收入-支出=工资”从细节中“抠”效益，积极推行“降库存、增效益”活动，深入调查每项物资的详细情况，全面进行“以账查物，以物对账”的库存盘点，确保账目、物资和记录完全一致。由党员引领，通过小规模的技术改进和修复旧物，“消化”现有物资库存，唤醒“沉睡”物资。对具备使用价值的物资优先利库，截至目前，相较于2023年，有效降低库存1500余项，节约采购成本800余万元。

同时为激活创新活力，充分发挥员工创新创效的主力军作用，牢固树立过紧日子思想，大力开展小改小革、节能“金点子”征集等活动，发动职工围绕生产经营、技术改造、管理创新等方面动脑筋、想办法，提出合理建议，解决生产经营难题，持续放大考核杠杆的激励作用，让吃苦者吃香、能为者受奖。同时以“党员攻关”为抓手，对项目课题、实施过程等进行跟踪督导，确保项目落地见效。在公司科技攻关项目“摘标”现场会中，中心聚焦工艺优化、技术改造、高端再制造成功摘标4项。截至目前，中心已成功完成科技创新126项，为作业现场节约成本、提高工作效率、赋能转型发展贡献了创新力量。（王元）