走进位于榆神工业园区的宇高新材料公司，一辆辆槽罐车正在有序进入DMC装卸栈台，现场一派忙碌景象。从破解项目建设到试生产，再到实现稳增长三道难题，榆林化学宇高新材料公司何以作答？

优化资源配置，探“建设一流团队”之路

对于该公司负责人李成科来说，他同时还担任榆林化学乙二醇工厂经理，如何做好人力资源“融”的文章，是这个一流团队项目建设、试生产过程中的“秘诀”。该公司从人才使用上打开突破口，从经历过全球在建、投运的最大煤化工项目中，抽调12名涉及安全、工艺、设备、仪表等专业的精兵强将，同时引入外部招聘机制，招录专业技术及操作工69人。

破解了“人才荒”问题，该公司与乙二醇工厂的人才交流机制应时而生，形成了独具特色的“传帮带”模式。与此同时，开展4批次92人次岗位竞聘工作，形成了一支成本最低、速度最快、效率最高的管理团队，有效地将人力资源转化成了发展动能。

释放要素价值，探“建成一流项目”之路

该公司按照项目总体一级计划、生产准备纲要安排，编制完成300万字的试车资料，形成1000余项施工管理清单，落实61项操作规程、联动试车方案规定，召开100期项目中交攻坚协调会。7月31日，DMC一期工程提前62天完成中交任务，10月19日，一次性打通全流程，顺利产出优级DMC产品。项目建设仅用18个月，创造了建设周期短、质量高、试车稳的新纪录，以实际行动建成了高质量、高水平、高效率的一流项目。

打造产业耦合，探“实现一流效益”之路

该公司按照“先行先试”的思路，执行一体化工厂设计理念，从物料互供、产品储存、公用工程和辅助设施设置一体化做起，充分利用180项目已建成的锅炉、气化、三水等装置富余量，发挥已有装置的边际效应，实现降成本、提效益的目的。以0.5MPa蒸汽管道互联互通设计变更为例，DMC一期工程0.5MPa蒸汽管网原设计由1.7MPa蒸汽管网减温减压得到，高品质蒸汽未得到有效利用。为降低装置能耗、提高蒸汽利用率，将180项目0.5MPa蒸汽管网多余蒸汽，通过技术改造引入DMC项目0.5MPa蒸汽管网，每年可节约180万元。

建立工作范式，探“打造一流示范”之路

该公司按照“严细实”要求抓安全，积极将公司“如履薄冰、诚惶诚恐”的安全文化和“大安全管理理念”融入日常，下发安全管理程序文件38个，建立四位一体网格化管理模式，施工现场实行违章剪角、班前会安全“喊话”制度。今年以来，该公司统筹项目建设与安全生产，落实隐患排查治理，组织专项安全周检查31次，下达安全事件通报14个，处罚11万元，清退违章作业人员20人。重视人员安全培训教育，组织完成1320人次的安全培训。在项目建设、试生产阶段实现了安全环保目标，而这只是该公司在“打造一流示范”之路上的一个缩影。此外，在项目合规化建设、标准化建设、质量进度控制、费控管理等方面也积累了较为丰富的经验，为后续工程的建设起到了借鉴、示范作用。

目前，榆林化学宇高新材料公司正在用实际行动践行着建成“四个一流”要求，以“看准了就抓紧干”的过硬作风，为榆林化学和陕煤集团稳增长、高质量发展持续发力。（严晶晶 王泽文 刘佳）