陕西省煤层气钻采分公司：单井降本6.5%的“创效密码”

5月29日，陕西省煤层气钻采分公司车载钻机承揽的榆神矿区厚层顶板地面压裂项目钻井工程顺利完工。该项目通过精细化管理，实现单井成本降低6.5%；5口井累计进尺7500余米，共节省费用50余万元，创下同区块单井创效新纪录。

从“苦干实干”到“边干边算”

受多年固化生产模式影响，钻机队组以往只重生产任务，对材料消耗、设备维修、人工成本等指标关注不足，“算账”意识和效益观念相对薄弱，“钻头转得快、效益不见涨”的困局亟待破解。唯有将经营意识深植生产末梢，才能实现打井既快又好、既优且盈的目标。

为此，该公司今年全面推行“算精细账、打效益井”理念，启动“单井安全提速创效工程”，构建单井全成本考核体系，设定口井盈利底线，将安全、提速指标与个人收入、奖金紧密挂钩，驱动全员从粗放“打井”向精细“经营井”思维转变；压实各级管理责任，层层抓实本部部门、项目部、钻机生产经营职能，贯彻“管业务必须管成本”原则；深化全业务链预算管控，将生产运行、设备维护、单井设计等环节全部纳入效益链条，通过源头精细对标、过程查漏补缺，最终实现钻井提速、成本节约、效益明晰，确保每口“经营井”都是实实在在的“效益井”。

从“技术攻关”到“节点精控”

地质建模、设计编制、钻井施工、方案迭代、现场决策……让“技术利器”赋能钻井提速，以“缩短两头，强化中间”为发力点，井队围绕制约钻井提速提效的技术难题，开展“靶向治疗”式工艺革新，强化关键核心技术攻关，狠抓漏喷转化风险点，强化地层压力跟踪，优化钻井液性能，细化井漏、井斜等工程复杂防控措施，形成“一区域一模式、一口井一方案、一环节一对策”的一整套优快打法。同时，压实技术专家及现场人员责任，强化执行把关、现场指导和交底，全面提升工程技术水平与作业效率。

从钻前准备到搬迁安装、各开次作业，再到完井全过程，该公司坚持靠前管理、靠前组织，深入实施地质工程一体化、科研生产一体化统筹推进，不断优化生产运行部署，紧密各工序衔接，全面落实现场标准化作业。据悉，该项目5口井钻井周期均低于设计周期，提前完工6天，且口口实现盈利。

从“要我省”到“我要省”

“三开阶段执行200米短起下钻，同时完成套管丈量、洗扣和通径，最少能省2天工期！”“材配费这块，8个钻头、15根钻杆零浪费，就能多挣2万块！”“优化‘模块化’搬迁确保无缝衔接，5口井工期能提前一周！”

如今，每口井开钻前，钻工们不再只是听令行事，而是主动对标班组各项成本指标——材料费、电费、材配费、租赁费、人工费……大家热烈讨论着每个环节的降本创效空间。一个个来自岗位的“金点子”正转化为真金白银，成本控制也从“要我省”变成了“我要省”。

大钻项目部干得好的员工月度奖金翻了一番，公司以项目制管理和单井“产值+利润”核算机制为抓手，推动井队向“人人都是经营者”转变，以单支队伍为经营单元，以单井成本为考核依据，下放经营自主权，让每位员工都成为效益管控与收入的“掌舵人”，充分激活全员创效积极性。

“现在，干多干少、干赚干赔，结果大不一样！”生产技术中心主任徐智颢一语道破变革核心，“各班组都在千方百计‘降本+提效’，凭真本事‘挣’收入。”从被动“干活挣工资”到主动“经营拿收入”，正是这场管理变革带来的最深切转变。（程傲然）

来源：陕西省煤层气钻采分公司