中国石油长庆油田采油四厂“油井智能间开”助力绿色低碳发展

在中国石油长庆油田采油四厂，一项创新技术正为传统采油方式注入绿色动能。今年以来，采油四厂针对低产低效油井能耗高、成本高等问题，深化开展低产井治理与智能间开的有机融合，通过数字化手段实现油井合理生产制度下的精准启停，交出了一份亮眼的“绿色答卷”。

“这项技术的核心就是让抽油机在最佳时机工作。”采油四厂技术人员黄晶晶介绍道，“要实现精准的智能间开，达到‘有油则抽，无油则停’的节能降耗效果，关键在于对每口油井的‘脉搏’进行精准把握。我们的技术员就像‘油井医生’一样，通过‘望闻问切'为每口井制定个性化的运行方案。”

“油井智能间开”是通过依托“智能油井”系统中内嵌开发的“智能间开”模块执行，实现初始间开制度计算、制度动态优化调整、油井启停调度、间开状态监控以及核心指标评价等多项功能。

为确保技术精准实施，采油四厂制定了严格的选井标准，以“间开提效不减产”为原则，精准细化选井标准，主要筛选日产液量低于5方/天的油井，并将间开选井过程充分与地质、井筒、地面实际情况进行有机结合，筛选出低产、低效、井筒工况相对较好的油井，同时对多口井的井组进行交错间开，保证整体产量平稳运行。

在技术优化方面，优化间开工作制度，以“创新推动生产力”为理念，不断探索优化间开制度，应用动液面连续监测、数字化功图对比等方式，深入分析其功图变化、液面恢复与间开制度的契合性。同时，创新方法，利用测压数据分析研究油井地层流入量、油井产液量与时间、沉没度关系，摸索油井出液规律。通过这些方法，技术人员能够准确把握每口油井的出油规律，为1000余口油井量身定制了最优间开方案。

落实工艺技术配套，以“智能数据服务生产”为抓手，充分利用群控启停、边缘计算两种差异化智能间开模式，实现远程智能化即时启停。针对低液量井组，实施“小周期多轮次”模式，每天减少人工启停1300余次，实现了由传统“人工粗放型”大间抽向“智能精细型”小间抽的转变。此外，智能间开受不可控因素影响低，生产时率从98.4%提高到98.7%，年累计节电600余万度。这一举措进一步推进智能化发展与采油工艺技术的深度融合，为高质量智能化发展蓄势赋能。

智能间开技术的成功应用，实现了三升四降。“采油工艺研究所负责人表示，”即采油工艺技术指标、管理水平、智能化程度三项指标提升，用工人数、劳动强度、机采能耗、吨油成本四项指标下降。

目前，采油四厂的智能间开技术已形成成熟配套的管理体系，实现了低产油井的科学化生产。这项创新不仅为油田绿色低碳发展探索出新路径，也为行业智能化转型提供了宝贵经验。（吴晓亮 赵立阳）

来源：长庆油田采油四厂