长庆油田采油八厂打造数智管理“最强大脑”

近年来，随着一项项数字化新技术的应用，实现了对油田安全生产各项工作的全面感知、协同指挥、智能调度、动态监测和信息共享，为更好地保障国家能源安全“保驾护航”，长庆油田采油八厂紧跟时代步伐，通过扁平化、高效率、低成本的数字化转型思路，依靠自主创新、探索创新、开放创新，从数字化阔步迈向智能化，全面掀起数智化管理新模式。

2009年，在最短的时间内建成整建制数字化作业区；

2018年，全面开启“中心站+无人值守站”建设；

2020年，建成中小型场站无人值守全覆盖百万吨级采油厂；

2021年，开启油田数字化转型新征程；

2023年，厂级大监控全面试运行；

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这一系列数智化技术的应用或者落地生根为油田高质量发展按下“快进键”。

自立自强 激活科技创新“一池春水”

创新是引领发展的“第一动力”。面对数字化转型、智能化发展新形势，企业提质增效常态化大背景下，长庆油田采油八厂持续提升生产效率与安全管控水平，全力推动数字化、智能化技术与油田业务深度融合。在实践中，按照“顶层设计、问题导向、以用促建、建管结合”的思路，利用大数据、算法模型等智能化技术，自主开发了以“采油工艺运行决策支持与风险管控系统”为枢纽，配套制度、组织、技术、运行、安全、应急六大业务管理的“1+6”大监控运行支撑保障体系。新技术的“问世”，打破了信息“孤岛”，实现了生产现场“看得见、听得到、控得住、摸得清”，形成了“信息共享、系统联动、协同管控、运行高效”的大监控运行模式，为推动油田精益化管理，打造智能发展新高地奠定了坚实基础。

工艺决策系统运行

长庆油田采油八厂结合《管理手册》和《操作手册》管理要求，将生产、技术、安全、应急业务内所规定的管理制度、操作纪律、岗位职责、工作标准录入系统，并自动派发任务至对应操作岗位手持终端，实现系统任务“自动发布、终端执行、效果跟踪”闭环管理模式，进一步压实岗位责任制。同时，对实时数据、历史数据进行综合分析，依托算法模型，对现有的生产数据通过分析诊断，形成重点工作推送至对应岗位处置，达到防治结合的效果。有效实现了“大监控”模式下的数据获取统一、统筹集中决策和部门协同运行。

此外，结合日常运行管理、预警分析内容、工作落实执行、对标管理体系内容，自动生成综合数据分析报告，建立以“标准制度安排工作、终端执行反馈效果、问题导向优化制度”的决策支持体系，实现了“大监控”运行模式下生产、技术、安全、应急四项业务的协同贯通，一体化运行、智能化管控。

科技加持 促进生产效率“节节高升”

“‘大监控’的运行，在提升安全生产管理水平的同时，也减轻了一线员工工作强度，降低了员工与设备和危险源直接接触的风险，为建设平安油区夯实了基础。”长庆油田采油八厂“大监控”值班领导感慨到。

大监控中心

近年来，长庆油田采油八厂深入推进“大监控”模式改革，以“新理念、新架构、新模式、新机制”为指导思想，建立“集中监控、集中调度”生产管理模式，通过成立数字化转型项目组，强化顶层设计，统筹谋划数字化转型、智能化发展工作，按照生产组织、技术管理、安全环保、应急处置一体化运行需求，分层级、分专业科学设置岗位，创新实践“一表一单”管理，实现“定岗、定责、定人”。同时，依托“五定一考”培训机制，分层级完成39批次746人培训考评，激励传统操作人员向懂数字化、会操作、能运维的综合性人才转变，打造支撑发展人才方阵，确保高质量发展智能化采油厂建设稳步推进。