长庆油田采油八厂打造数智管理“最强大脑”

实行“大监控”模式后，原有的“三级监控、三级运维”，经过优化整合，成为“一级监控、两级运维”，生产组织效率得到大幅提升；通过“大监控履职系统”，将大监控内所有处置流程标准化、制度化，员工履职效率和标准不断提高；通过优化数字化运维管理架构，建立作业区“自主运维+专业维护”相结合的运维班维护模式，自主运维占比30%↑80%。

值得一提的是，长庆油田采油八厂不断创新管理模式，建立上下游关联操作，上下级协同处置的应急方式，采取“双盲演练、桌面推演、实战演练”等形式，将常态化演练与应急的适应性相结合，强化“大监控中心-生产现场”联动，确保“大监控”模式下应急处置快速高效。

精准检测 打通安全管理“信息堡垒”

在百里油区，油井和场站分布在各个山头，如何精准监测一线安全生产？长庆油田采油八厂借助“安眼”来完成，在弥补生产作业现场监管力量不足的同时，还实现油区管理智慧化。

安眼工程

“依靠‘安眼’不仅能实时监控发现问题，还能对检修维修现场进行远程会诊，对现场应急处置进行远程指挥，这对解决现场技术难题和高效应急处置提供了巨大的技术保障啊。”在吴定采油作业区大监控里，修井监督靳海军激动地给值班人员讲着。

“‘安眼’的推广应用，实现了百里油区安全生产管控的信息共享、互联互通，让QHSE管理及考核监督更加透明直观、精准有效。”一旁的风险管控岗员工回应着。

“安眼工程”作为“十四五”重点工作任务，按照集团公司、油田公司安排部署，采油八厂深化“安眼工程”推广应用。通过“安眼”，将 “到场监督、上门监督”转变为“线上监督+现场巡检”，实现全方位、全时段、全过程动态监控，形成新型安全管理模式。长庆油田采油八厂通过不断完善硬件配套，实现了场站和作业班组的全覆盖。截至目前，配备手持终端413部，移动布控球22台；开展培训52场次，27个功能模块已全面应用，实现了安眼工程与采油工艺运行决策系统的数据交互使用。

在厂级大监控中心、各作业区设置风险作业管控岗，形成厂级视频巡查、作业区全覆盖核查和现场监督全面负责的三级风险作业协同管控机制，抓牢关键人员、关键环节、关键措施三个环节，通过使用风险预警系统，为风险识别、风险分析、风险监控等提供强有力支撑，实现风险作业全过程有效管控。

从各自为战到“天罗地网”协同管理、科学决策，从“11路”来回奔跑管不全，到“指尖”掌握尽收眼底，“安眼工程”果然是安全生产管理“最强智慧大脑”。

多年来，长庆油田采油八厂深入贯彻创新发展战略，大力实施创新驱动，全力构建“1+6”大监控运行支撑保障体系，取得了组织扁平化、人员精简化、生产智能化、安全可视化、节能低碳化的效果。据悉，长庆油田采油八厂将坚持以党的二十大精神为指引，认真落实厚良董事长“把数字化技术与生产经营、科技创新紧密结合”的要求，持之以恒推进“大监控”运行模式向纵深发展，全力打造油田公司首批智能化采油厂示范样板，为油田公司打造世界一流大油气田、建设基业长青的百年长庆做出新的更大贡献！（郑琳）