在汉中锌业渣处理二期控制中心,两块巨型显示屏实时呈现熔炼炉运行参数,三维全息投影技术将系统运行状态立体化展示。“系统已经整整运行了400天,各项技术指标都比较稳定”,中控室负责人指着显示屏上一组组数据自豪地说。操作人员轻点鼠标,各项运行数据跃然眼前,标志着我国首条自主知识产权的锌冶炼废渣处理系统实现工业化突破。这一创新成果背后,是汉锌人十余载的科技攻坚与绿色发展实践。
渣处理车间熔炼系统
破局之道:从废渣围城到循环经济
作为国内电解锌产能排名靠前的企业,汉中锌业在“十二五”“十三五”期间实现年产30万吨电解锌的跨越式发展。但伴随产能扩张,每年产生的30余万吨锌浸出渣成为制约发展的“生态枷锁”。这些含有锌、铅、金、银等十余种有价金属的危险固废,既是环境隐患,更是资源宝库。传统堆存处理方式不仅造成金属资源流失,更面临日益严峻的环保压力,如何实现危险废物减量化、无害化,减少环境污染,变废为宝,成为锌冶炼行业的技术难题。在矿产资源日渐枯竭的大环境下,走资源循环利用之路是大势所趋,也是汉中锌业实现绿色发展的必由之路,这道难题汉锌人必须要完成解答。
渣处理车间原料烘干系统
十年磨剑:产学研协同创新之路
汉中锌业自2010年起先后联合北京科技大学、西安建筑科技大学、陕西理工学院等高校和科研院所开展浸出渣综合利用基础研究和烟化炉还原挥发工业试验,2016年在原综合回收车间铅冶炼“三连炉”工艺技术基础上,深入开展锌冶炼渣综合利用无害化处理技术攻关,大胆创新、科学求证,与西安勘察设计院、河南新乡市中联富公司合作进行工艺试验和工程化设计,通过反复考察调研和研究论证,从工艺、投资、成本、环境保护等方面经过多次试验,探索出锌冶炼浸出渣“富氧侧吹熔化+烟化还原+烟气一转一吸制酸+尾气离子液脱硫”这一前沿技术。该工艺在环境保护和节能降耗方面表现突出,以清洁能源天然气和无烟煤、烟煤代替焦炭,耗能比传统工艺减少30%。在固废最大化利用的同时,实现废水零排放,尾气达标排放,还利用富余蒸汽发电,为节能减排、绿色发展作出积极贡献。
渣处理车间制酸系统
示范引领:综合回收利用绿色发展
2018年11月21日,渣综合回收无害化处理项目一期开工,2020年9月22日投料试生产,投运后经过不断技术优化,工艺、设备运行平稳,各项指标达到设计要求,处置后产生的水淬渣经专业机构危险属性鉴定为一般固废,可作为建筑材料直接销售,实现了浸出渣无害化处理,锌生产原料做到“吃干榨净”。2021年4月11日,十三届全国人大常委会委员长栗战书率领《固体废物污染环境防治法》执法检查组莅临汉中锌业,对项目充分肯定,认为项目变废为宝,有利于生态环境保护和推动行业绿色发展,值得全面推广。