智能时代，宝鸡机器人产业如何乘风破浪？

宝鸡的机器人产业从无到有，从有到优，做到在全国市场有为有位，实为不易。但放眼全国、全球，调高标杆，差距仍然较大。那么，造成这一问题的原因在哪儿？

“招不到人才进来、就近买不到配件、技术积累不深、研发投入不够……”几乎每个接受采访的机器人行业相关人士，都能掰着指头说上一堆。一位大型企业负责人说，这两年他们拉大了研发人员和普通员工的收入差距，给研发人员开出了不低的薪酬，但由于地理位置的原因，招聘人才并不顺畅。而记者采访时了解到，许多有实力的企业为了解决人才瓶颈。已经或准备在西安、上海等大城市设立研发机构，吸引招揽优秀人才。

基础材料的性能，对零部件的质量举足轻重。渭河工模具公司拥有相当丰厚的技术储备，生产线也是国内先进水平，然而在基础材料的环节就已经和日本产品有了差距，导致了日本产品的疲劳寿命相对较长。在产品的细节上也有差距。李剑敏拿起一罐润滑脂对记者说：“比如说这种用在减速器上的润滑脂，日本HDSI的产品可以针对不同的使用环境，配发不同的润滑脂，而国内生产厂家，只有一种润滑脂。这种细节问题也是我们今后需要加以改进的。”

而放眼全国，和东部、南方一些经济发达城市比，由于中小企业数量相对少，产品链上的配套也难以满足需求。思迈龙公司在研发减速器的过程中，需要不断更新图纸，然而在本地难以找到可以匹配的制图公司。在加工中需要反复试验，然而由于不是批量生产，本地企业不愿意承接零活、碎活。好在借助网络，他们可以在南方的一些城市找到合适的企业，将原材料寄过去委托其加工后再寄回来。“一个产业的发展，是众多企业联动的过程。我们希望宝鸡企业能在彼此的协作上更加紧密，把眼光放得更长远些，既算经济账也算一算社会效益账。”

思迈龙公司技术人员在认真研究机器人

宝鸡市机器人及智能制造产业协会秘书长李亮认为，宝鸡的机器人产业虽然在近年来得到了快速发展，技术水准、产量、销售额、市场认可度等大幅攀升，其中减速器等产品的研发制造水平处于国内一流水平，但对标世界顶极机器人企业，还有不少差距，需要继续加速跑、全力跑。

前景广阔 勇攀智能制造新高地

虽然有着这样那样的问题，但宝鸡机器人及关键零部件产业的总体形势是不断向好的。从专家学者到普通技工，从企业负责人到外地客户，都对“宝鸡造”充满了信心。

“宝鸡一定能成为智能制造的高地。”68岁的王俊岭笃定地说。

王俊岭在退休前，一直在秦川集团从事齿轮磨床和专用机床的设计和开发。他参与研发的多项机床产品都达到了世界领先水平。2015年从秦川集团退休后，王俊岭走进西安交通大学“充电”，并总结出了“新动力传动”理论。为了验证和丰富自己的理论。63岁时，王俊岭创建了陕西六环智能装备科技有限公司，用自己的积蓄进行科研和实践，期望为新时代的智能制造找到一条全新的道路。

他认为，虽然在工业机器人生产制造领域，我们与国外仍有不小差距，但这个工业生产大变革的时代，也给予我们“弯道超车”的机会。“我们不能总追着别人的影子跑”王俊岭说，国内外现有的工业机器人核心技术，已经成型四十多年，目的都是机器换人，也就是替人类完成一些生产动作。而他一直思考的是，机器为什么只能替换人，而不能直接发挥自己的机器属性，用机器人来直接生产。

宝鸡山崎精工智能装备有限公司工作人员在操作机器人

创建公司后，王俊岭和研发团队研发出了独立于RV减速器和谐波减速器之外的关节减速器，并以四个月为一个周期，对产品进行不断改进，到目前，产品已经进行了十轮的改进，大大提高了机器人的刚度和精度，让高功率密度动力和传动技术在新型工业机器人身上得以展现。

不久前，由工信部、国家发改委、科技部等十五部门联合印发了《“十四五”机器人产业发展规划》，其中明确提出：未来5年乃至更长一段时间，是我国机器人产业自立自强、换代跨越的战略机遇期。《规划》中为机器人产业定下了发展目标：到2025年，我国成为全球机器人技术创新策源地、高端制造集聚地和集成应用新高地。机器人产业营业收入年均增速超过20%。到2035年，我国机器人产业综合实力达到国际领先水平，机器人成为经济发展、人民生活、社会治理的重要组成。

目前，宝鸡机器人产业已经形成了上游（关键零部件）研发制造水平国内一流，中游（机器人——机）自主研发能力不断提升，下游（集成应用）技术水平国际领先的良好态势，并且有着秦川集团、渭河工模具等这样的大企业。但以打造国内乃至世界一流的产业集群的目标来看，大企业、大项目的数量和体量还远远不够。

宝鸡机器人展上，市民在参观机器人

所以，要做大做强机器人产业，最重要的就是以国内外知名机器人制造企业为目标，强力推进招商引资，利用我市区位优势、配套优势等，引进一批核心零部件及集成组装项目和研发设计机构。同时要对企业加大扶持力度，帮助他们牵线搭桥，与与国内外知名企业、高校和科研院所结为战略伙伴，提升技术水平，增强技术信心。

对企业来说，想要在未来大发展的形势下不掉队，就要不断加强核心技术攻关，提升核心竞争力。可喜的是，包括秦川机床、渭河工模具等大企业，都已拥有自己的研究机构，专门针对机器人及关键零部件展开技术攻关，有些企业甚至承担着国家级的课题。思迈龙等中小企业，也对技术研发十分重视，拥有自己的核心专利技术，并不断加大技术研发方面的投入。就连宝鸡中航时代精密传动有限公司这样的小微企业，也将技术积累放在第一位，邀请专家学者为产品把脉问诊，提供研发思路和方向。

我们相信，当量变引起质变，多年的技术积累转化为科技成果的那一刻，也是宝鸡机器人产业迎来飞跃的大好时机。

东风已至，站在“十四五”关键之年，宝鸡机器人产业乘风破浪，就在眼前。