北元集团：解码质量强企的生动实践

走进北元集团生产厂区，“客户的需求就是我们的标准”的标语在阳光下格外醒目。掷地有声的质量承诺，早已深深印在了每位北元人的心中，贯穿于生产经营的每一个环节。

在制造业转型升级的浪潮中，北元集团始终将质量视为企业的生命线，从自动化检测仪器的精准运行，到质云平台报告的指尖可查；从墙上醒目的质量标语，到实验室里精益求精的工艺参数，一套独具特色的“质量组合拳”，正助推企业实现从“质量管控”向“质量强企”的稳健跨越。

这一切，源于北元集团高瞻远瞩的战略布局。公司在企业文化引领下，将质量管理置于顶层设计核心，构建了“一个方针、两大目标、三品建设、九大原则”的立体化质量管理架构，并搭建起以质量体系建设、质量文化建设、质量队伍建设以及员工零缺陷意识等内容为基石，以供应链质量、过程质量控制、卓越客户服务等内容为支柱，以产品多元、品质完美、服务专业、品牌亮丽、客户满意为目标的“质量屋”模型。

战略牵引行动。在具体实践中，北元集团将质量管理细化到每一个环节，确保从源头到终端的无缝衔接。在原料管控方面，修订并发布了第七版《原辅材料验收标准》，新增12项指标、变更38项条款、取消4项冗余项，大幅提升了原材料筛选的精准度。同时，积极开展创效试验，试用聚醚消泡剂、引发剂等新型助剂，并推进矿化剂替代熟料、低热值煤矸石替代黄矸石等创效项目，这些举措不仅降低了成本，还优化了供应链稳定性。在过程控制与检测环节，持续应用首末件确认、统计过程控制（SPC）等基础管理工具，将首末件确认表推广至聚合釜清釜、振动筛筛网更换等检维修项目，创建了12个质量预防标杆工程，初步形成月度SPC管控机制。

值得一提的是，公司投用了盐水浓度检测仪、液碱浓度分析仪等100余台自动化、智能化仪器，这些设备不仅将生产过程检验准确度提升20%以上，还显著降低了现场取样风险，为高效生产提供了坚实保障。在产品管控方面，北元集团修订了聚氯乙烯和水泥内控标准，编制了关键质量过程管控手册，逐步将产品生产和出厂要求提升至行业领先水平。

市场是质量的试金石。公司大力实施“提品质、增品种、创品牌”的“三品”战略，特色树脂产品家族日益壮大不断满足客户多元化需求。近年来，公司聚焦精细化、差异化、高端化方向，完成了BY900、BYGZ1200等新型聚氯乙烯树脂的研发，并自主研发了PVC护套粒料和可降解粒料，这些产品广泛应用于下游电缆和膜制品加工，填补了国内市场空白。截至目前，已形成44种聚氯乙烯、7种碱氯酸、9种水泥类及4种电石相关产品的特色序列体系，产品出口网络覆盖亚洲、非洲、欧洲等80个国家和地区。

质量好不好，客户说了算。北元集团引入PFMEA、SPC等国际先进质量管理方法，并深化运用DOE、QFD等工具，将质量理念全面渗透到工艺、设备、安全等专业领域。公司建立了防控结合的精细化过程控制体系，通过机理图、直方图等数据分析方式，深入排查异常点，验证运行过程能力指数，并提出针对性改进措施。

此外，公司还引入国内知名的质云系统，搭建了产品质量售后服务平台，客户只需扫码即可在线查询销售网点、浏览产品性能、索取质检报告或申请售后服务。自氯碱和聚氯乙烯产品质云平台投用以来，已覆盖国内34个省级行政区、600余个市，累计为超过500家下游PVC客户提供服务。平台操作简便、绿色节能，深受客户青睐，客户满意度调查显示，服务响应速度提升40%。

客户服务作为软实力，更是企业的核心竞争力。公司定期组织直销客户产品服务交流会，积极开展市场走访、调研和推广活动，召开经销商交流会和PVC市场研讨会，邀请下游客户面对面探讨产品品质改进和售后服务提升。这些互动不仅拉近了与客户的距离，还为公司品牌赢得了广泛认可。

凭借在质量管理方面的卓越实践，北元集团已参与制定11项国家标准、5项行业标准和55项团体标准，其中64项已正式发布实施，彰显了行业影响力。“北元”牌聚氯乙烯和高纯氢氧化钠产品被评为“陕西省名牌产品”，“北元”商标荣获“陕西省著名商标”。公司还先后获得“全国氯碱行业标准化工作先进单位”“聚氯乙烯行业标准化先进单位”等荣誉。（李建军）