神南产业发展公司：降本增效 既“抱西瓜”又“捡芝麻”

今年以来，神南产业发展公司机电设备维修中心持续深入践行“四种经营理念”，坚持“抓大不放小”，围绕技术突破、质量提升、精优管理等，不断推动降本增效工作落实、落细、落地。

技术“一张牌”，打出硬实力

深化降本增效，首要是技术硬。在开辟降本增效新赛道、新模式上，技术创新是该车间打出的一张“硬核”牌。

车间常态化组织开展合理化建议征集和“金点子”活动，引导全员立足车间实际、深挖技术难题。采煤机EPU控制模块与储存卡快速储存方法的突破，创造15.7万元价值；梭车指示灯进口配件国产化改造，节省费用19.5万元……

今年该车间瞄准自修技术瓶颈，立项油介质油缸自修技术攻关、艾柯夫采煤机EPU接触器单元整体测试方法研究等2项科研项目，解决久益采煤机智能化第三方测试方法攻克等3项技术难题，不断让创新“关键变量”成为增效的“最大增量”。

物资“双循环”，圈出大效益

“叉车轴套坏了。”“我们自己测绘加工，成本才新件的十分之一！”“测试平台电机坏了。”“我们自己拆解维修，一分钱不花让它重获新生！”这是该车间实施降本增效的一个缩影。在车间“物资双循环”体系下，连一个接头、一个螺栓都有“二次生命”。

今年以来，该车间持续优化叉车、天车等关键设备维护模式，不断加强机电设备的预防性检修，扩展自用设备自修范围，有效降低设备故障率和维修成本。

同时，加大配件全流程把关力度，对车间库存进行全面整理统计，做到物资利库准、旧件检测准、新件提报准。通过修旧利废、回收复用等方式，让废旧设备材料得以“再上岗”，最大限度降低新物资的使用和消耗。

优化单项目管理，做实“一项目一核算一分析”，对同机型设备自修和外委维修配件使用量、费用等进行多维度对比分析，合理优化维修模式，对设备零整比高的项目进行合作化维修，算好维修经济账。

质量“三道关”，筑牢新优势

“给齿轮做‘B超’，这可比老中医把脉还精细。”车间检测员赞叹道，“以后配件定损和维修质量更有‘底气’了。”

今年以来，车间积极与榆神检测公司对接协作，利用超声波检测、磁粉检测等手段，对车间在修设备内部齿轮、销轴、行星架及壳体等进行全面探伤，把好源头治理关。

加强监理式过程管控，优化质量流程表单、修订质量管理制度，针对电缆虚接、上漆不均匀、修复不到位等具体问题进行重点整治，把好现场监管关。

由车间经理、技术员、班组长对应矿方区队、班组进行分级包保制，加强客户平行沟通及维护，让每台设备都有专属“保姆”，把好售后服务关。

通过牢牢把好“事前、事中、事后”三道关，从井下到车间形成设备维修质量守护闭环，有效促进车间发展提质增效。

接下来，该车间将坚持降本在“根”上下功夫，在“算”上做文章，不断挖掘降本增效新动能、新活力，打通降本增效的“任督二脉”，让降本增效工作结出高质量发展的“金果子”。（王得坤）