神南产业公司机电设备维修中心：四维赋能让效益生花

今年以来，神南产业公司机电设备维修中心以创新思维破解发展难题，将“四种经营理念”融入日常管理，实现了从传统维修向价值创造的华丽转身。

“紧日子”过出高效率 成本管控见真章

该中心电气车间厚植“用紧日子过上好日子”理念，开展“成本管控”行动。利用技术人才优势，成立“降耗攻坚小组”，针对成本关键环节进行技术攻关。在变频器维修中，建立故障数据库，使设备自主维修率提升，实现了可持续的技术降本。

针对开关检修配件耗材问题，车间建立了“旧件回收库”，对接触器、PLC模块等设备实施“三级分拣+功能检测+创新重组”的再生流程，开发出“触点翻新”“电路板嫁接”等3项再生技术，使旧件复用率突破35%。

通过多维度协同发力，车间一季度累计降本增效达26.6万元，该模式已形成“技术突破→旧件再生→制度激励”的良性循环。

乙方思维做甲方 服务升级赢口碑

车间秉承“乙方思维做甲方”理念，打破传统维修模式，建立“预防+快速+闭环”服务体系，提升服务效能与客户满意度。为设备建立三维电子档案，实施“体检式巡检+预测性维护”，一季度故障率降低34%。

车间打造“1+N”网格化服务网络，设标准化配件库和24小时抢修备班，组建“铁三角”小组，通过三步工作法收集改进建议10条，自修处置故障能力提升35%。

系统性服务升级后，车间客户满意度达到98%，这种“把客户需求当作冲锋号，将设备健康视为军令状”的服务转型，让车间的服务品质得到了显著提升。

以赚钱的思维去花钱 创新投入产出比

车间通过建立“投入设备→培训人才→产生效益”的全链条效益管控体系，确保创新投入与效益产出形成良性循环。

在设备升级过程中，电气车间创新引入“投入产出比”决策机制。针对传统电缆故障排查效率低的痛点，投资10万元引进电缆热补机，实现绝缘损伤点快速精确定位。设备使电缆检修工序由4人8小时缩短至2人3小时，大幅提高故障诊断效率，减小劳动强度，延长电缆寿命。

“用数据说话、让效益做证”的管理模式提升了员工的成本意识。技术经理贺秦鑫在采购配件的过程中采用“五维评估法”，能自主修复的加工件，坚决不采购。小贺的案例展示了车间“算大账、算长远账”的管理智慧。近年来，车间创新投入产出比达到1：3，实现了精细化管理目标，让好钢用在刀刃上。

用营销思维抓生产 价值创造新模式

车间打破“坐等送修”的被动模式，主动将服务半径从综采工作面成套设备延伸至全矿区零散设备领域，构建了以客户需求为核心的价值创造新模式。

针对煤矿设备维修市场的多元化需求，车间主动调整业务结构，从单一“成套设备维修”向“全品类、全场景”服务转型。通过市场调研发现，煤矿各生产环节存在大量零星设备（如单体水泵、零星电源箱、摄像头、局部通风机等）的维修需求，原有模式对这些设备关注度不足。通过市场导向的转型，车间实现了从“被动维修”到“主动服务”的跨越。

通过业务拓展型转型，从单一成套设备维修拓展到“成套设备+零星五小电气”维修业务模式，扩大服务覆盖范围。一季度零星设备业务贡献利润占比达21%，成为继服务升级、技术降本后的第三大效益增长点。这种“既抱西瓜又捡芝麻”的运营智慧，不仅提升了电气车间的服务能力和市场竞争力，更实现了资源的高效整合和利用。（王佩佩 王哲）