4月10日,陕西神南天翊设备制造有限公司承接的杨伙盘矿业公司30206面2.5米液压支架开始陆续出厂。这批掩护式液压支架共计222台,目前已出厂56台,剩余166台支架预计4月下旬全部出厂。
临危受命:打响“再制造”攻坚战
1月15日,公司紧急承接杨伙盘矿业公司30206面2.5米液压支架大修项目。这批服役超5年的掩护式液压支架,因长期高强度作业导致零部件锈蚀严重,拆解难度极大。
这是公司与榆林能源集团的首次合作,既是机遇,更是考验!面对工期紧、任务重的艰巨挑战,公司领导高度重视,迅速成立专项领导小组,统一调度、周密部署,公司上下勠力同心,将“以勤守正、以智创新”的企业精神贯穿始终,凭借再制造技术革新、实用专利应用以及数智化管理的深度融合,不仅圆满完成杨伙盘矿业公司222台液压支架大修任务,更在“高效协同”中奏响了智慧与汗水交织的奋进乐章。
以勤守正:日夜鏖战书写奋斗篇章
“两班倒、定量制、动态调度”,成为车间工作的主旋律。白班与夜班无缝衔接,拆解、检测、维修、组装环环紧扣。车间内,哐哐的锤击声与设备的轰鸣声相互交织;灯光下,汗水混着煤尘在工服上凝结成斑驳的印记。
“进度表就是军令状!”总装车间经理刘涛带领团队创下单日拆解19台支架的纪录。为攻克锈蚀严重的“顽固”部件,员工们自制加长扳手、改良润滑配方,甚至跪地操作数小时。15天完成拆解任务,20天实现核心部件维修……一组组数字背后,是大家“舍小家为大家”的坚守,为早日打赢“再制造”攻坚战奠定了坚实基础。
以智创新:专利工装破解技术困局
拆解过程中,变形铰接销轴拆卸困难和钢筋折弯精度不足成为制约生产效率的关键瓶颈。传统方法耗时费力,购置专业设备成本高昂。关键时刻,总装车间迅速成立“攻坚突击队”,立足公司“再制造”技术优势,利用自主研发的实用专利工装,以巧思破解困局。
针对变形销轴,团队利用液压原理设计出“拔销器工装”。这一小巧装置制作成本不足千元,却将单根销轴拆解时间从2小时压缩至20分钟,效率提升6倍。“过去敲得手臂发麻也拆不下来,现在轻轻一压就搞定!”技术骨干李红飞感叹道。面对钢筋折弯问题,班组更是“变废为宝”,用废旧轴承、槽钢等材料焊接出简易折弯工装,借助杠杆原理实现精准加工,成本仅为市场设备的1/10。两项专利的应用,不仅节省成本超30万元,更彰显了神南天翊的“再智造”优势。
数智领航:转型升级赋能高质量发展
此次大修项目的成功,成为神南天翊数智化转型的生动注脚。公司以MES系统为核心,打通设计、生产、运维全链条数据流,维修进度、配件库存、质量检测等信息实时共享,决策效率提升50%。此外,利用大数据分析设备损耗规律,预判维修需求,客户满意度同比提升25%。
这场“战役”不仅创造了“天翊速度”,更锤炼出“敢打硬仗、善打胜仗”的团队精神。从专利工装闪耀的智慧火花,到日夜鏖战流淌的辛勤汗水,从数智化系统的精准管控,到“生命至上”的安全坚守,神南天翊以“勤”为基、以“智”为翼,在转型升级的新征程上勇立潮头,为二季度实现“双过半”写下铿锵序章!(王竹琴 刘涛)