神南产业发展公司：“新同事”，能扛事，很靠谱！

“这是我的‘新同事’，共事以来，靠谱得很。”指着正精准地切割耐磨钢板的新型激光切割机，拥有15年经验的数控火焰工王金平介绍道。

近年来，随着智能化建设不断推进，神南产业发展公司在智能化设备运用方面不断探索，一群身怀绝技的“特殊职工”陆续上岗，成了职工的“新同事”。

新型激光切割机采用智能化数控操作系统，搭配高精度齿轮齿条传动，具有稳定性高、动态响应快、定位速度高等特点，整机尺寸达到了25m×4.232m，最大功率为20kW，将碳钢板材的切割厚度提高至30mm。

此设备是利用不可见的光束代替了传统的机械刀，精度高且切割快速，同时不局限于切割图案限制，可自动排版、切口平滑、加工成本低，在工作中不会对工件表面造成划伤，并且还可以通过数控编程加工任意的平面图，极大地解决了以往加工因热应力等因素导致钢板变形、精度不足、复杂多变工件加工等棘手问题。

在日复一日的相处中，王金平和“新同事”不断磨合，新型激光切割机凭借其精密的“数控大脑”和灵活的“切割手”高效工作，给他们带来很多帮助。

“以前我们加工会有不少不合格品，所以每次加工都得多加工十几个，不仅浪费材料还把我们累个够呛。现在有了它的加入，真是省了不少劲。”王金平说。

年前，神南产业发展公司又“入职”了一台来自国产工布智造的焊接机器人。作为该中心“入职”的第四名“智能焊工”，它的到来，进一步提升了中心的战斗实力。走进现场，只见它摆动着灵活的机械臂，臂端的焊枪精准触达每一个焊接点。

据了解，一节中部槽的焊接点有120个至180个。以往两人配合，一节中部槽需要2小时才能焊接完成，焊接点数量多、质量要求高。

该中心焊工高强说：“如今，我只需提前编好焊接程序，智能焊接机器人75分钟就能高标准完成焊接工作，不仅效率高，还能灵活应对不同的焊接需求和场景。‘新同事’做出来的都是免检产品。”

别看现在操作人员与“新同事”心心相印、配合默契，但“新同事”初上岗时，他们的相处也不那么顺畅。主要是因为“新同事”有些水土不服，在实际应用中经常出现断弧现象。经过不断研究，职工们为“新同事”更换了不同型号的导电嘴、安装了地轨、制作了多个实用工装，让它们可以更好地适应各类焊接场景。

在不断的磨合中，智能焊接机器人越来越能干，高强也在不断精进本领，认真和厂家技术人员学习操作、编程要领，在一些特殊位置进行补焊，对每道焊缝进行探伤，确保出品即精品。

如今，智能化设备在神南产业应用得越来越广泛。各种“特殊职工”正在各个领域发挥聪明才智，为公司高质量发展注入新动能。（任志伟）