神南产业发展公司：物资管理“三个转变”提质效

今年以来，神南产业发展公司机电设备维修中心进一步明晰目标和思路，聚焦物资稳链固链，从管理上下功夫，从流程上提效率，将“精、严、细、实”贯穿到物资业务各环节、落实到工作全流程，持续推动物资管理由“被动应对向主动嵌入”“被动触发向主动适用”“被动管控向主动引导”三个转变，积极打造“数据共享、业务共赢、价值共创”的物资超前管理模式，全面提升物资协同服务保障能力。

推进“被动应对”向“主动嵌入”转变

该中心翔实掌握承修设备项目前期调研、配套变更等相关环节，主动嵌入物资提报前期工作，先后2次优化物资提报、采购、到货及使用全流程时间考核节点，较原始流程至少节约15天，并积极协同榆通公司及公司相关部门提前合理安排单项目内物资采购批次计划，确保物资计划需求准确、无遗漏。

与此同时，及时掌握物资计划执行进度，主动为设备承修单位、榆通公司推送物资计划到货预警数据信息，强化业务上下游协同，科学制定到货周期，全面了解物资履约情况，准确响应维修物资需求。同时定期召开物资协调会议，适时实时变更需求计划，确保设备维修与采购进度相匹配。在抢修张家峁矿15211面设备期间，严格执行抢修专班工作要求，与各业务单位密切协调沟通，项目物资计划准确率达99.07%。

推进“被动触发”向“主动适用”转变

依据设备维修计划，梳理优化《物资计划基础表及编码库》，有效避免“现用现申请”导致的滞后现象。同时加强库存结构分析管控，定期完成每月库存盘点及分析，根据物资的特性、用途、存储条件等进行分类管理，结合各类机型在用及检修计划情况，落实降本增效工作要求，坚持先利库，后采购，严控物资计划提报，有效提升实物资源利用率。

设备在修期间，按照“物资等生产”的原则，根据设备修复及组装顺序，提前梳理维修项目各类物资需求，谋划采购批次、时间工期，灵活应用“物流+专车+空运”、协议寄售等多种方式，及时掌握物资运输状态、到货时间，满足设备维修需求。

推进“被动管控”向“主动引导”转变

通过加强物料质量管理知识的培训、宣贯，按照相关验收办法和标准，严格管控到货物资验收，细化物资验收单签署、现场交接等关键环节管控，增加现场到货验收频次，严控不合格品流入设备组装环节，从源头上压降质量风险点，并采用物资KPI考核标准要求，按月记录及上报各供应商考核内容，持续优化服务保障水平。

同时，加强物资供应计划全过程合规审查管控机制，以审计角度对各类物资供应过程重要环节进行审查，每月对各单位需求计划提报质量实施月度绩效考核管理。同时根据质量与价格、服务对比，引导优选各类寄售物资，坚持实施“先审再报、先批再领”。通过交旧领新全过程管控，严格遵循“应交尽交、账物结合”“谁用谁管、用管合一”的原则，对现有旧件实行集中存放，按照重复使用、自修、外委、母材利用和完全报废5个类别进行分批、分类管理，引导全员开展修旧利废工作，截至目前，累计完成修旧利废27大类29071件，创效金额2372.25万元，完成全年指标的123.42%。

接下来，机电设备维修中心将聚焦物资管理业务需求，以高标准完成物资保障为目标，推进提报、定标、到货、验收等环节的协同联动，持续加强物资供应链创新与应用，不断提高物资服务水平，为公司高质量发展提供有力的物资服务支撑。（韩鑫）