神南产业发展公司：与“智”并肩 共绘崭新篇章

从人工补焊到“机器人”修复、从现场操控到程序自控、从现场盯防到远程管控……随着智能化建设的蹄疾步稳，神南产业发展有限公司机电设备维修中心“智能绿色厂区”景象一派生机盎然。

近年来，机电设备维修中心紧密围绕陕煤集团从“系统智能化”到“智能系统化”智能化建设目标，恪守“兴能强国，智领未来”的企业使命，致力于提升公司整理运作效率和智能化水平。

产量，与“智效”携手并进

时而抬头，时而弯腰，时而旋转，时而在空中划一道优美的弧线，伴随着一串耀眼的电焊火花在空中飞舞，工件便严丝合缝地焊接在一起，一个焊接点仅需6秒便一气呵成。

2023年5月，神南产业发展有限公司首台焊接机器人正式“入职”，作为继立式加工中心、剪板机自动送料装置后的又一重要技术革新，该机器人代表了智能焊接领域全新型号的引入。

该焊接机器人具有高度集成化的功能，能够精准执行中部槽中板耐磨层、链道、槽帮、铲板等多处长焊缝的连续性焊接作业，实现了多道工序的集成化一次性完成，显著减少了日常多工序作业的需求，从而有效提升了整体生产效率。

此外，机器人采用了双工位移动式的布置方式，实现了在一个工位进行焊接作业时，另一工位可同时进行装夹准备，进一步支持了双工位同时焊接的灵活操作，确保了生产流程的连续性和高效性。

在机械生产加工领域，这一举措切实实现了从依赖人工到机械化生产，再到人工智能化转型的跨越性进步。2024上半年维修产量较以往同期增加138节，产值总额增加1.34%。

绿色，与“智享”携手并进

“可不要小看这些铁房子，里面可大有乾坤，能抑制住微米级的颗粒，这个是滤筒除尘器、风机，那个是静音箱、电控柜……”机加车间经理李文龙仔细地介绍着整个伸缩房焊接除尘系统的构成。

沿着李文龙的指向，一眼望去，整个车间的设备被一些定制的铁房子覆盖着，正值下午三点生产高峰期，车间却干净整洁，没有任何煤尘飞扬。

“以前由于除尘条件有限，空气中粉尘含量高，一个班下来整个工服都是一层灰，口袋里还要装一块眼镜布，隔一段时间就要擦一下眼镜，加上防尘口罩牢牢地贴在脸上，夏天闷热的环境真的太难熬了。”车间员工丁艳龙说道，伸缩房焊接除尘系统让他的眼镜变得透亮，彻底告别了“灰尘仆仆”的工作环境。

近年来，该公司始终坚守“绿色、节能、共享”的环保理念，经过科技创新和智能化技术的深度应用，于2024年春季，历经30多天的精心施工，成功打造出一个安全、清洁、健康的无尘车间。

这一项目的完成，得益于伸缩房焊接除尘系统的全流程应用。该系统有效地解决了生产现场粉尘的产生及扩散控制问题，显著提升了作业环境的洁净度。这一成果不仅展现了公司在环保领域的积极努力，也为企业的高速发展奠定了坚实的基础。

通过应用伸缩房焊接除尘系统，机加车间除尘器出风口粉尘浓度保持在8mg/m³以下，车间环境粉尘浓度始终保持在4mg/m³以下，彻底解决了现场粉尘浓度高、环境卫生差等问题。

人才，与“智慧”携手并进

为了有效应对并攻克各类关键性技术瓶颈，机电设备维修中心坚定不移地选择了一条将技术进步与科技创新深度融合的发展道路。该中心积极践行自主创新、集成创新以及引进消化吸收再创新的策略，以此推动科技创新实现快速突破。

在此过程中，中心持续强化创新型主体的培育工作，着重关注科技创新平台的搭建、关键核心技术的攻关以及技术管理水平的提升。依托大师工作室的丰富资源，中心成立了科技创新项目攻关小组，并积极开展课题研究，鼓励职工立足岗位，深入开展技术改进、技术革新及技术攻关等活动，以期实现技术创新与业务发展的良性互动。

现如今，科技创新的“磁场效应”在持续发酵，基层技术团队不断壮大。刮板机机尾上翼板加工修复，可应用到各类槽体上使用，费用低、运行平稳、高效，每年可节约采购费10余万元；自制电液控强力拉拔装置，仅需半天就可以完成摇臂电机拆解作业，工效提高3倍；自定心双工位销轴加工工装，实现多类型销轴快速定位夹紧；数控等离子伸缩除尘房的制作，改善车间作业环境……为推动公司高质量发展提供了强力技术支撑。

“接下来，我们将持续提高厂区智能化使用效率、强化智能化人才队伍建设，让公司安全生产基础之路走得更牢、智能化发展后劲更足。”该中心技术负责人讲道。（任志伟 侯姣）