中国石油长庆油田采油八厂定边生产运维中心“两册”赋能老油区焕发新活力

2025年7月，在中国石油长庆油田第八采油厂定边生产运维中心，数字化监控屏幕闪烁不停，站点巡检人员手持移动终端查阅操作指南，数字智能化已融入生产的各个环节。这个2003年启动勘探开发、连续15年保持原油产量10万吨以上的老油区，正通过“两册”管理实现从传统运维向智能高效的华丽转身。

破局：老油区的管理之困与转型之路。作为采油八厂核心生产单元，定边生产运维中心曾长期面临“成长的烦恼”。随着智能化建设提速，基层班站管理半径大、职责边界模糊等问题愈发突出。2024年数据显示，32%的设备故障源于操作不规范，员工对岗位标准的掌握度不足60%，成为制约发展的“绊脚石”。恰逢采油八厂2025年工作会部署“强三基、促发展”任务，定边生产运维中心顺势将“两册”（管理手册、操作手册）管理纳入改革框架。由主要领导牵头的专项工作组，历时数月完成手册编制：12项核心管理要求构建起规范的管理体系，覆盖近百种设备、2000余条操作规范的操作手册，让每个岗位都有了“行动指南”。

落地：三维培训与网格管控筑牢根基。“针对新员工搞‘配餐’，老员工搞‘点餐’，骨干员工加‘加餐’”，这套独创的三维培训模式让“两册”迅速扎根基层。“技师夜校”里师徒切磋，线上平台随时学，现场演示手把手教，不同层级员工都能找到适合的学习路径。为确保执行不打折扣，该中心将“两册”要求嵌入“党建+网格化”体系。23个党员责任区、46个党员示范岗带头践行，班子成员分片包干检查，每月现场抽查与线上监控双管齐下，考核结果直接与奖金分配、评优晋升挂钩，形成“层层抓落实”的闭环管理链。

融合：智能赋能让老油区跑出加速度。在数字化生产指挥中心，大屏幕上实时跳动着各井场数据。依托“两册”梳理的业务流程，3个巡检维护班响应速度提升3倍，实现“急事不过夜”。更令人称道的是智能化升级：功图巡检从2小时压缩至3分钟，异常工况自动报警，员工通过移动终端即可调取标准操作步骤，效率与安全系数同步飙升。

2025年6月岗位考核数据显示，员工岗位标准掌握度跃升至92%，标准化操作执行率超98%，操作失误导致的故障同比下降8%，党员牵头解决生产难题27项，56名复合型人才脱颖而出，技能考核通过率达91%。通过PDCA循环优化的13项管理流程和27条操作规范，让“两册”持续焕发生机。

从稳产15年的老油区到智能化管理标杆，定边生产运维中心以“两册”为抓手，书写了老油区高质量发展的新篇章。这里的实践证明，标准化管理与智能化转型的深度融合，正是破解基层治理难题的关键密码。（曹琼）

来源：长庆油田第八采油厂