陕西延长石油压材公司数字化应用成功入选陕西省2024年数字化典型应用场景案例

近日，陕西省工信厅发布了《关于公布2024年数字化典型应用场景名单的通知》，陕西延长石油压裂材料有限公司的陶粒砂链管通平台（生产管理场景、质量检验场景、仓储及销售场景）获评陕西省2024年数字化典型应用场景案例，成为全省30家数字化典型应用场景的企业之一。这是压材公司加大数字系统平台开发应用，加快推进数字经济和实体经济深度融合的生动实践。

聚焦数字引领 创新推动生产运行数字化

为高质量完成150亿方大气田建设物资保供任务，提高生产运行效率和企业经营效益。压材加快数字化研发应用，开发了生产管理、AR车间、设备管理、安全管理、能源管理等系统模块，建成了“智能、高效、安全”的智慧工厂，打通了产品研发、采购、生产、安全、能耗管理各个环节，实现数据互通共享，有力提升生产组织效率，降低生产运行成本。

“我们的陶粒砂生产管理系统通过数实结合、软硬结合的方式，实时采集生产数据，以可视化图表、曲线的方式把产能达成率、设备运行温度、生产能源消耗、产品关键指标等数据呈现在数字大屏上，辅助管理者实时了解车间的生产执行状况，动态调整生产运行工艺，使得陶粒砂生产始终在最优区间运行。数字化系统上线后，我们生产线用工从120人降低至40余人，天然气能耗降低22%。陶粒砂产量由设计年产能4万吨，跃升至8万吨。今年已经提前2个月完成了6万吨生产任务指标。”该公司陶粒砂生产车间负责人李强说到。

与之相应的还有安全生产监管。“以前车间职工需要每小时要对设备巡检一次，在高空、高温区域巡检时有一定的危险性。现在我们应用“安全管理”数字化系统，对重点设备和部位进行实时监测和数据记录，代替了人工巡检，系统一旦发现设备运行异常或者人的不安全行为将自动进行预警，以便检修及安全管理人员及时处置，能够更好的保障车间安全生产。”该公司安全环保质监部梁延龙介绍到。

聚焦智慧赋能 创新推动质量管理精细化

产品质量是企业生存之本，是保障气田建设的基石，对延长气田稳产增产具有重大意义。压材公司加大质量管理技术创新，多措并举走好质量强企之路。

“以往质量检验检测过程均由人员在线下开展取样、送样、化验、计算及数据填报等工作，各环节流程难以监管、错误时有发生、工作效率低下、运行成本较高。为切实解决存在的问题，我们面向内部，研发了“陶粒砂质量动态管理”数字化系统，生产调度室、检验检测室等大屏实时显示陶粒砂在烧成过程中产品指标、烧成温度及体积密度和破碎率等产品关键指标变化，指导及时调整烧成温度、物料配比和生产工艺，提高产品合格率。2024年，压材公司通过工信部评定审核，成为陕西省第11家获评两化融合AAA认证的企业。”该公司数字化运行部成如意向记者说到。

“随着数字化质量管理系统的不断完善和职工熟练掌握系统的使用，陶粒砂生产合格率逐年提高，2024年平均合格率达到了99.99%，较2019年复产前提升了22%。今年，我们还先后获得了渭南市质量奖和陕西省质量标杆、省级绿色工厂。下一步我们将继续加强质量管理，申报国家质量标杆，打造国内同行业质量一流标杆企业。该公司首席质量官高荣升自豪的说。”

面向公司，作为气田检验检测业务管理单位，为严格抓好建井作业入井材料质量管理，经充分调研和需求征集，研发了“检测e管”数字化平台，实现了采气厂、监管单位和检验机构三者之间的检验检测业务委托、调派、取样、交接、检验、验收、结算等流程的线上运行监管，并加入限时管理，缩短各环节审批时限，有效减少检验检测运行成本，提高检验过程效率和数据真实准确性。近年来，公司生产区域高产井捷报频传，单井产气率同比大幅提升。

千帆竞发新征程，百舸争流新时代。压材公司将继续贯彻落实集团“实干为先、改革为要、合规为基”的工作主线，以改革创新为动力，推动数字化转型升级，纵深打造平台化发展、产业链协同、数字化运营、智能化生产、生态化协作的数字化发展新模式，培育压材特色新质生产力，为企业高质量发展蓄势赋能。

来源：陕西延长气田