“大寒”以来，持续走低的气温与频繁来袭的寒潮给设备安全运行带来了严峻考验。面对这场“大考”，化工分公司VCM装置主动出击，为设备筑牢“保温墙”，全力保障设备安全稳定高效运行。

党建赋能，做实防冻措施

VCM装置坚持以党建为引领，将组织优势切实转化为防冻保运的战斗力，让党旗在防寒一线高高飘扬。

党支部创新建立“党员示范岗+设备防冻”工作机制，推动防冻措施落细落实。11名党员组成“防冻先锋队”，轮班值守夜间低温时段，确保冻堵故障第一时间响应、高效处置。全面推行设备“订单式”防冻管理，为每台关键设备制定防冻清单，明确责任人、时间表与任务项，做到“一机一策、精准防护”。同时，通过“师带徒”传帮带、老员工技术攻关等方式，持续实施“全员登高计划”，确保设备维护技能有效传承、不断提升。

此外，党员先锋队带头对露天机泵、静置设备、工艺管线等重点部位进行全面排查，逐一落实伴热管线通汽检查、疏水器疏通排凝、设备封头保温包裹等措施，确保不留死角、防护到位。

技术攻关，破解防冻难题

在设备“防寒延寿攻坚战”中，VCM装置结合降本增效工作，将实践中的有效做法固化为标准制度，推动形成全流程、全要素的成本管控机制。

装置技术人员迎难而上，成功解决19项“老大难”问题。循环泵低温失速，通过优化伴热恢复平稳；换热器冻堵失效，依托蒸汽伴热改造实现解冻；阀门密封存在隐患，借保温材质升级延长检修周期……一项项“微创新”，不仅切实提升了设备可靠性，更推动故障率显著下降。

在具体防护措施上，VCM装置力求考虑周全、落实到位。为易冻凝的加料泵、回流泵“穿上”电伴热与加厚保温棉；对露天管线采取“双层保温+伴热带缠绕”双重保护；大型储罐、换热器的封头、法兰等死角部位实施全面密封保温；厂房内增设暖风机，关键设备加装保温罩，管线低点排凝阀严格执行“保温、伴热、定时排凝”三重防护。同时，增加巡检频次，每两小时对重点设备、管线进行全面“体检”，对关键区域实行“人盯机”模式，测温仪、听诊器并用，停运设备严格执行干气吹扫、盲板隔离与定期盘车制度，全力守护设备“健康状态”。

以赛促练，提升防冻技能

为打造一支技术过硬的维护队伍，VCM装置坚持“以赛促练、以练促防”，推动员工技能与设备状态同步提升。

围绕冬季维护重点，装置常态化开展“五懂五会”“防冻应急处置”等技能竞赛，内容紧贴伴热系统排查、冻堵管线处理、阀门保温修复等现场实际，以赛代训、以练促学，激发员工钻研技术的主动性。同时，依托“每日一学”平台，通过理论讲解、现场交流、实操演练相结合的方式，让员工既懂原理、又能实战，全面提升应急处置能力。

截至目前，装置已组织技能竞赛7场、各类学习培训30余次，员工防冻知识掌握率不断提升，设备完好率较往年同期提高9%。全员防寒保温的“硬功夫”，正持续转化为设备平稳越冬的“软实力”，为冬季安全生产筑牢了坚实基础。