陕煤集团神南产业神南天翊公司激光熔覆设备关键部件研发项目启动

近日，陕煤集团神南产业陕西神南天翊设备制造有限公司“激光熔覆设备关键部件研发升级项目”正式启动。项目聚焦液压再制造车间产线，以“软件+硬件+工艺”三维协同升级为核心路径，系统性破解现有产线技术瓶颈，全面推动生产提质、降本、增效，加速企业向数字化智能制造转型。

靶向破局：从“能用”到“智用”的必然跨越

当前，激光熔覆技术迭代持续加速，市场需求已从“满足修复功能”向“高精度、高稳定、可追溯”的品质化方向跃升。反观现有产线，与数字化工厂的建设目标存在明显差距。

此次升级，既是回应市场需求、破解生产痛点的务实之举，更是企业抢占行业技术高地、锻造核心竞争力的战略布局。项目将把分散的单机设备升级为具备自感知、自决策、自执行能力的智能生产单元，构建技术领先、成本优越、服务数字化的综合竞争优势。

系统改造：全链条打造精益产线标杆

本次升级坚持“全链条系统优化”思路，推动控制系统、核心部件与工艺体系深度协同，形成完整的生产闭环。

软件迭代——让设备“会思考”。替换传统控制模式，升级为开放式智能工控系统，实现设备运动、激光输出、物料输送等核心环节的高精度协同控制。系统同步打通与MES系统的数据通道，实现生产全流程数据的实时监控、自动采集与全程追溯；配套工艺配方化管理功能，将成熟工艺参数“固化入系统”，有效降低人员流动带来的工艺波动。集成化操作界面与多维度状态监测，让设备运维更便捷、生产更安全。

硬件升级——让加工“更精准”。针对不同类型设备实施精准改造：外壁丝材熔覆设备升级为同轴中心送丝熔覆头，激光与丝材精准同轴配合，熔池受热均匀、成型稳定，大幅降低操作难度，提升熔覆质量一致性。内外一体粉末熔覆设备则优化熔覆头光路、气路与冷却结构，升级高性能光学器件，提升能量利用效率与粉末汇聚效果；同步拓展内孔加工适配范围，满足更多规格工件的加工需求。

工艺重塑——让品质“更精益”。同步开展工艺体系重塑，建立核心参数响应模型，通过科学试验锁定最优工艺组合，实现“薄而精”的熔覆效果。精准控制熔覆厚度与加工余量，既减少冗余材料消耗，又降低后续机加工环节的负荷与成本，真正做到“一次做对、不多不少”。

此次激光熔覆设备升级改造，是神南天翊公司深耕再制造领域、持续推进技术自主创新的重要里程碑。未来，神南天翊公司将始终坚持以技术革新驱动发展，不断打磨核心装备与工艺能力，以高品质的再制造服务响应市场需求，践行“发展循环经济，共创美好生活”的企业使命，为循环经济与高端再制造产业高质量发展贡献更大力量！（杨超 李宇豪）