从“走出去”到“融进去” 树海外石化项目标杆——中建安装马来西亚恒源炼油厂（HRC）维保项目ESG实践

马来西亚恒源炼油厂（HRC）维保项目，是中建安装在“一带一路”倡议提出十周年、中马全面战略伙伴关系十周年节点实施的国际化能源工程。面对装置老化、本地化支撑不足及跨文化管理等多重挑战，项目团队以绿色低碳施工、安全管理创新及本地化运营为抓手，打造可复制的海外炼化维保ESG标杆模式，既深化了中马能源领域合作，更树立起中国企业海外项目的标杆。

HRC炼油厂是马来西亚第二大炼油厂，已运行62年，承担着国家航空燃油供应、LPG战略储备等关键民生与能源安全任务。2024年3月，业主团队发现LRCC装置E-7201催化冷却器管束疑似泄漏，若不及时停机检修，将引发整个装置停产风险，不仅将造成超3000万美元的经济损失，更会冲击区域能源供应稳定，带来国际能源安全责任压力。

与此同时，炼油厂部分关键装置已运行超过30年，管道腐蚀泄漏、焊缝疲劳、结构防腐层脱落等老化问题频发，且历史维保资料不全，进一步加剧了检维修决策难度和安全风险。项目还面临着跨国合规与文化沟通的双重考验。马来西亚DOSH（职业安全）、DOE（环境）、海事法规等多重监管体系交织，作业许可（PTW）流程繁琐、跨部门审批耗时长；现场人员来自马来族、印度裔、华裔及多国外籍工人，英语、马来语、中文的沟通切换，极易造成安全指令易产生理解偏差，给现场高风险施工作业带来进一步挑战。

此外，马来西亚本地石化维保资质企业稀缺，部分关键设备和备件需从新加坡或中国紧急调配，供应周期长、价格波动大；海上作业专业人员紧缺，部分分包单位能力参差不齐，整体供应链灵活性与可靠性偏弱。叠加波德申港高温高湿、海风腐蚀与频繁暴雨的自然环境，使本已紧张的跨国产能协调、人力调度与备件供应压力进一步放大。

面对重重考验，中建安装项目团队打造本地化+全球化融合的合规体系，实现了“制度本地化+执行国际化”的管理目标。

团队以“本地法规为基础、国内标准为补充、国际规则为对标”，构建全流程合规体系。联合业主梳理40余项关键风险作业场景，重新制定适配马来西亚法规的作业许可（PTW）流程；将中国石化行业标准、ISO安全体系与马来西亚法律进行比对，形成覆盖高温、动火、有限空间、海上作业的“中马双标”操作规程。此外，团队将绿色施工纳入合规要求，针对蒸汽泄漏、废水排放、危废处置进行专项评估，整改闭环。

针对PU1区域老旧管道的蒸汽频繁泄漏问题造成高能源浪费与人员烫伤、电气受潮风险，项目启动专项合规整治行动。团队对全区域开展泄漏普查，形成风险等级矩阵；建立快速审批通道，加速动火许可流程；预制场提前加工替换管段，减少现场高风险作业时长；全程设安全监督员、消防器材、防护喷淋旁站，30天内完成40处泄漏点治理，显著降低蒸汽损耗与碳排放。同时，建立分包商统一准入制度，开展中英马三语版本的PTW、环保、动火、有限空间培训，每月组织合规审计与隐患整改复盘。

在跨文化价值共生层面，团队通过运营本地化与人才培养，实现从“文化磨合”到“文化共生”。在安全、质检、技术员等关键岗位优先聘用本地员工，组建混编工作班组；采用英语、马来语、中文三语沟通体系，项目例会同步三语纪要；建立中马联合生产例会机制，提升问题沟通效率。同时，团队开展焊接、动火、维保技能提升训练营，累计培训本地作业人员百余人；在蒸汽泄漏整治、老旧装置检维修、海上设施维保等专项中，采用“本地工人主导操作、中国技师技术指导”的模式；并与本地高校及技能机构对接，为未来产业化技能提升打造长期人才基础。通过公开分享会、文化节日共建、安全故事讲述等方式，让团队从“合作”走向“共同体”，提升了跨文化团队凝聚力。