一根线织出一个产业园

今年，企业紧跟智能化发展趋势，引入了数字化孪生技术，成功实现了2.0版本的飞跃。无论身处何地，都能实时追踪到每一台一体机的生产工艺单、产能、能耗等详细信息。此外，传感器也会即时反馈检测设备的运行状态，真正实现了智能化。

据记者了解，目前厂区内共有智能织袜机199台，平均每台机器一天（24小时）能生产袜子260余双，并朝着全自动化（即黑灯工作）的目标迈进。智能化设备与新工艺流程的引入，显著提高了生产效率，原本需要五十多名工人的生产线，现在仅需十几人即可全面管理。

织袜机有了，但生产袜子所需的关键原料——氨纶包覆纱又从何来？

记者获悉，这种原材料简而言之，是将氨纶纤维包裹在其他纤维上而形成的合成纤维纱线，具有很好的弹性和耐久性。鉴于每双袜子中约有25%的原材料为氨纶包覆纱，该材料直接决定着袜子的松紧度、拉伸性和弹力，进而影响穿着的舒适度，因此在整个产业链中占据着不可或缺的地位。

为降低外地采购成本，安康市汉滨区五里工业集中区成功吸引浙江海宁的纺纱企业入驻，并在此基础上成立了安康润杰明智能织造有限公司。该公司新建了72条包覆纱自动生产线，专注于生产各类高品质的氨纶线、橡筋线等织袜所需原材料，供织袜使用。

走进车间，只见黑灰两色的氨纶包覆纱在机器上顺畅地运作。而在成品展示区，则陈列着粉色、绿色、蓝色、黄色等多种色彩的纱线。这些五彩斑斓的纱线，正是织就各式各样袜子的“幕后英雄”。

机子有了，原材料也备齐，袜子的生产便顺利开启。在智能织袜一体机的厂区内，一台台织袜机正“勤勉地运作”。红、黄、绿等各色丝线缠绕于织袜机顶端，按照预设程序灵活跃动，宛如跳动的音符，编织着多彩的图案。织袜机左下方，一个圆形装置内盛放着刚产出的袜子。这些袜子尚未定型，略显松散，随后通过传感器被传送至指定区域，由工人进行分类整理。

一双袜子“点亮”一群人

从最开始的纱线变成后来的成品袜，工序虽仅有四五道，但后期的整理、打包、定型，以及包装却需要大量的人工。

在厂区内，身着工装的员工在捡配区、待配对区、辅料区、包装区等区域不停地忙碌着。

“我们早上的第一项工作是先到生产线检查袜子原料是否使用正确，接着查看其外观与工艺，确认有无破洞等问题，之后由晚班同事做进一步的抽检。”

在质检区域，何龙巧正手拿一只袜子，专注地进行质量检查。她告诉记者，她家住在汉滨区大同镇，与五里工业集中区仅隔几公里，加之公司提供的薪资符合她的期望值，因此她选择在此工作。

“这项工作操作简便，很容易上手。只要用心投入，人人都能胜任。”在包装区域，经朋友引荐加入的周大姐正紧锣密鼓地为袜子进行配对与打包。她向记者透露，由于来此工作门槛低，许多周边的群众都选择来这里务工。

日常购买的新袜子上都有标签，这标志着袜子生产流程即将完成。在打签区，一位宝妈正将三双袜子整齐地叠放在一起，小心翼翼地套上包装袋并封口，随后将12双袜子打包成一组，至此，这道工序基本完成。

这位宝妈说，由于家中还有4岁的孩子要照顾，所以她不能像其他工友那样有白班和夜班，可以获取更高的收入。但这个区域可以灵活上下班，她既有一份收入还兼顾了孩子。由于这个岗位是按计件算酬劳，工作中的她总是尽可能加快速度，争取完成更多的量，以提高自己的收入。